Монтаж, эксплуатация и ремонт грохотов: Методические указания для выполнения лабораторной работы по дисциплине «Эксплуатация и ремонт обогатительного оборудования», страница 6

Необходимо тщательно контролировать натяжение ремней, состояние подшипников и болтовых соединений.

Пуск грохота производить без нагрузки и после того, как вал вибровозбудителя наберет номинальную частоту вращения, начинать подачу материала.

Категорически запрещается включать электродвигатель, когда грохот завален рассеиваемым материалом.

Для остановки грохота вначале прекратить подачу на него материала, разгрузить грохот, а потом выключить электродвигатель привода.

2.1.3. Техническое обслуживание инерционных грохотов

Ежесменное техническое обслуживание грохотов выполнять с соблюдением правил безопасности без снятия кожухов и ограждений. При этом проверять:

- чистоту объектов, прилегающей к ним территории, освещенность объекта и состояние окружающей воздушной среды,
а также исправность ограждений, приборов безопасности;

- техническое состояние объекта, с особой тщательностью тех его частей, у которых ранее были обнаружены неисправности, дефекты, случаи неправильного функционирования и выяснять их причины;

Проверять также исправность электрических блокировок и сигнализации:

- крайних положений движущихся частей механизмов, машин и их взаимного расположения;

- ограничений скорости рабочих органов, создаваемых усилий, давлений, развиваемой мощности;

- предельных значений температуры подшипниковых узлов, параметров смазочных и охлаждающих систем (давление в системе, температура и расход смазочного материала).

Контролировать поступление смазочных материалов к точкам смазки: в системах с жидкостной смазкой – используя указатели потока, щупы масломерные, указатели уровня; следить за появлением смазочного материала из уплотнений.

Выполнять уборочные, смазочные и заправочные работы.

Некоторые операции технического обслуживания (наблюдение за показаниями контрольно-измерительных приборов, проверку укомплектованности объекта кожухами, ограждениями, контроль режимов работы, вибрации и температуры отдельных элементов, включение и выключение централизованных смазочных систем, уборку прилегающей к объекту территории) при наличии производственной возможности, при строгом соблюдении действующих правил по технике безопасности, промсанитарии, охране труда и противопожарной технике разрешается выполнять во время использования объекта по назначению (на действующем оборудовании).

Ежесуточное техническое обслуживание грохотов выполнять, как правило, со снятием кожухов, ограждений, с применением слесарного, мерительного инструмента во время краткосрочных остановок оборудования в соответствии с план-графиками ППР. При этом контролировать техническое состояние объекта и выполнять уборочные, моечные, смазочные, заправочные, крепежные и регулировочные работы.

Большие ремонт и техническое обслуживание с большей периодичностью (ежемесячное и ежеквартальное) выполнять с разборкой механизмов, узлов в соответствии с месячными план-графиками ППР. При этом осуществлять контроль и выполнять соответствующие операции по нормализации технического состояния объекта.

Разборочно-сборочные работы выполнять, руководствуясь нижеследующими требованиями:

Перед разборкой обращать внимание на взаимное расположение деталей и сборочных единиц, подлежащих разборке. Сравнивать их фактическое положение с проектным. Намечать ориентиры (ставить риски, метки) для предстоящей сборки.

Производить сборку, пользуясь ранее намеченными ориентирами, определяющими взаимное расположение деталей и сборочных единиц.

Замену неисправных деталей и сборочных единиц выполнять, контролируя техническое состояние грохота и руководствуясь нижеследующими требованиями:

Угол наклона просеивающей поверхности должен быть в пределах 10–30° к горизонту в зависимости от технологических требований.

Амплитуда колебаний короба должна быть в пределах 3–7 мм. Разница амплитуд колебаний правой и левой бортовых стенок короба должна быть не более 0,5 мм.