Проектировочный расчет шнекового исполнительного органа очистного комбайна для заданных условий, страница 2

n_об – частота вращения шнека комбайна,

– угол между 7-м и предыдущим резцом в одной линии резания.

2.1.2. Высота контакта резца с массивом угля:

2.1.3. Высота контакта резца с массивом угля по передней поверхности:

,

где – конструктивный угол резания, [1, стр.81].

2.1.4. Высота контакта резца с массивом угля по передней поверхности в соответствии с конструктивной шириной:

,

где r – радиус закругления передней грани резца, r = 0,6 см,

b_к– конструктивная ширина, [1, стр.81].

, 0,575 > 0,203, следовательно, принимаем b_р= b_к= 0,9 см, где b_р– расчетная ширина режущей части резца.

2.1.5. Ширина стружки на резце находится как полусумма расстояний до соседних линий резания:

2.1.6. Коэффициент отжима для забойной части:

,

где H_Р– мощность разрабатываемого пласта,

 – расстояние от обнаженной поверхности забоя до 7-го резца,

2.1.6.1. Средний коэффициент отжима на кромке забоя:

,

где Е – показатель степени хрупкости пласта при резании.

Принимаем К_от.з=0,5.

2.1.7. Оптимальная ширина стружки:

2.1.8. Коэффициент обнажения забоя при , 3<3,133

,

где коэффициент обнажения забоя при

2.1.9. Коэффициент влияния кинематического угла резания на удельную энергию резания:

,

где кинематический угол резания резца:

,

где –  конструктивный угол резания, [1, стр.81];

V_п – скорость подачи комбайна;

D_и– диаметр исполнительного органа;

n_об– частота вращения шнека;

– центральный угол 7-го резца.

2.1.10. Коэффициент влияния формы передней поверхности режущей части резца на силу резания:

K_ф.7 = 0,92 для резца с овальной передней поверхностью, [1, стр.32]

2.1.11.Сила резания на резце с кинематическим задним углом :

2.1.12. Кинематический задний угол резания:

,

где  – конструктивный задний угол, [1, стр.81].

2.1.13. Сила на остром резце с = 10°, отжимающая его от забоя:

2.1.14. Сила подачи на резце:

2.1.15. Проекция площади затупления резца на плоскость резания

,см²,

где   – коэффициент формы режущей кромки резца для овальной формы передней поверхности и треугольной формы режущей кромки,

[1, стр.32];

 – линейный износ по задней поверхности равный максимальному значению толщины пластины твердого сплава по задней поверхности резца, , [1, стр.81].

2.1.16. Коэффициент пропорциональности между силами подачи на затупленном и остром резцах:

,

где b_р.7– расчетная ширина режущей части резца;

h₇– толщина стружки на резце.

2.1.17. Сила подачи на затупленном резце:

2.1.18. Сила резания на остром резце:

,

где – коэффициент сопротивления пласта резанию, [1, стр.30].

2.1.19. Приращение силы подачи на затупленном резце:

2.1.20. Сила резания на резце:

2.1.21. Боковая сила на резце, имеющем режущие кромки для последовательной схемы резания:

,

где  – коэффициент влияния формы передней поверхности режущей части резца,  для резцов с овальной передней поверхностью,

[1, стр.33].

2.2. Расчет куткового резца.

Рассмотрим резец 3Р4.80 (РО 80) в положении 1 кутковой части.

2.2.1. Толщина стружки на резце:

где V_п – скорость подачи комбайна;

n_об – частота вращения шнека комбайна;