Расчет основных технико-экономических показателей, их изменение в результате усовершенствования механизированной крепи КМ700, страница 4

t_эо=t_зи+t_пр, мин

где:  tзи- время на замену инструмента. Определяется по формуле:

t_зи=Н×b×L×g×z×t_зр,

где:  z=0.05 шт/т- удельный расход резцов;

        t_зр=0,5 мин- время на замену одного резца.

t_зи=2,3×0,8×200×1,35×0,05×0,5=12,5 мин

где:  t_пр- прочие простои, связанные с работой в сложных горно-геологических условиях (обрушения, вывалы), принимается  t_пр=20 мин.

t_эо=12,5+20=32,5 мин.

К_эо=

Q_э= т/ч

Согласно вводимым изменениям в конструкции крепи t_пр=10 мин.

Значит t’_эо=t_зи+t_пр=12,5+10=22,5 мин.

К’_эо=,

Значит, производительность новой техники составит:

Q’_э= т/ч

Производительность базовой техники в год:

А_гб= Qэ×N×Tсм×30×12=230,7×3×6×30×12=1494936 т/год

где:  N = 3 – число циклов выемочной машины,

        Тсм=6 ч – количество часов смены.

Производительность новой техники в год:

А_гн= Qэ×N×Tсм×30×12=250,1×3×6×30×12=1620648 т/год

5.3. ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ВНЕДРЕНИЯ НОВОЙ КОНСТРУКЦИИ КРЕПИ

Э = [ (С₁ – С₂) – E_н·(К₂ – К₁)] · А_г2 ,

где:  С₁, С₂ – себестоимость одной тонны угля при использовании базовой и новой крепи

        К₁, К₂ – удельные годовые капитальные вложения для базовых и новых, соответственно, крепей приходящиеся на одну тонну угля.

        Е_н – нормативный коэффициент эффективности, равный 0,15.

Себестоимость одной тонны угля при использовании базовой крепи

C₁ = C_п1 / А_г1 = 109093833,3/1494936= 71,8 руб/т

где:  С_п1 – себестоимость продукции при использовании базовой крепи

        (см. п.5.1.4.);

        А_г1 – годовая добыча угля при использовании базовой крепи .

Себестоимость одной тонны угля при использовании новой крепи

C₂ = C_п2 / А_г2

 где: С_п2 – себестоимость продукции при использовании новой крепи;

C₂ =109286760,3 /1620648 = 66,35 руб/т.

К₁=А_об.сум/ А_гб=50703749,6/1494936=33,92,

К₁=А_он.сум/ А_гн=50837979,6/1620648=31,37.

где:  А_об.сум , А_он.сум – амортизационные отчисления по всем видам эксплуатационных затрат базовой и новой конструкции соответственно,

        А_г , А_гн – годовая добыча угля при применении базовой и новой техники.

Э= [(71,8 – 66,35) – 0,15×(33,92 – 31,37)] · 1620648= 8213454,9 руб/год.

5.4.КАЛЬКУЛЯЦИЯ ПОЛНОЙ СЕБЕСТОИМОСТИ СБОРКИ УГЛОВОГО ГИДРОЦИЛИНДРА МЕХАНИЗИРОВАННОЙ КРЕПИ КМ700

Расчет сделан, укрупнено в следующем порядке:

        С_м = 9000руб. – стоимость одного гидроцилиндра крепи КМ700 ;

- Основная заработная плата производственных рабочих

где:  Т_шт-к = 90мин. – штучно-калькуляционное время всех операций техпроцесса;

        С_ч = 1400коп. – среднечасовая тарифная ставка (слесарь сборщик III разряд).

- Дополнительная заработная плата производственных рабочих

где:  П^д_зп = 10% –  процент дополнительной заработной платы.      

- Отчисления на социальное страхование

З_отч= (З^о_зп+З^д_зп)·П_отч = (42+4,2)·0,26 =12,012 руб.

где:  П_отч = 26% – процент отчислений на социальное страхование.

- Расход электроэнергии на технологические нужды

где:  N_уст.= 3 кВт – суммарная установленная мощность двигателей на столе, используемом при сборке;

        Т = 400мин. – среднее время работы стола;

        η = 0,95 – КПД двигателей;

        0.85 – коэффициент потерь в сети;

        С_э =120коп./кВт-ч. – стоимость электроэнергии.

- Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

З_рсэо= З^о_зп·П_рсэо = 42·1,5 = 63руб.

где:  П_рсэо= 150% - процент РСЭО по отношению к заработной плате.

- Цеховые расходы

З_цр = З^о_зп·П_цр/100 = 42·2,5 = 105 руб.

где:  П_цр=250% - процент цеховых расходов.

- Общехозяйственные расходы

З_оз = З^о_зп·П_оз/100 = 42·2,8 = 117,6руб.

где:  П_оз= 280% - процент общезаводских расходов по отношению к заработной плате.

- Внепроизводственные расходы

З_вн = (З^о_зп+З^д_зп+З_отч +З_рсэо+З_цр+З_оз)·П_вн

где:  П_вн = 5% - процент непроизводственных расходов.

З_вн = ( 42+4,2+12,012+26,82+63+105+117,6 ) 0,05= 18,53 руб.

Результаты расчёта сведены в таблицу 5.6.

Таблица 5.6.

Калькуляция себестоимости сборки

Наименование статей затрат	Величина затрат, руб.
1. Сырьё 2. Основная заработная плата производственных рабочих 3. Дополнительная заработная плата производственных рабочих 4. Отчисление на социальное страхование 5. Расход электроэнергии на технологические нужды 6. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования 7. Цеховые расходы	9000 42 4,2 12.012 26,82 63 105
Итого цеховая себестоимость 8.Общехозяйственные расходы	9253,032 117,6
Итого производственная себестоимость 9.Внепроизводственные расходы	9370,632 18,53
Итого полная себестоимость	9389,162