Организация эксплуатации и ремонта проходческого комбайна КП-21, страница 6

- переместить режущий орган в ту часть забоя, от которой предполагается  начать разрушение массива; 

-   обработку  забоя  начать  с  внедрения  коронки  путем  выдвижения  телескопа исполнительного органа.

- подать звуковой сигнал, включить двигатель скребкового конвейера; 

- подать комбайн на забой, управляя рукоятками гидроблока, внедрить режущий орган в массив;

- отпустить рукоятки гусеничного хода и приступить к обработке забоя по средством перемещения исполнительного органа.                                        

Выбор последовательности резов зависит от расположения и крепости угляи пород  в  забое, наличия  твердых  включений,  состояния почвы и кровли и  т. д.

Рекомендуется  исходить  из  следующих  положений:  при  наличии  пласта  угля  и породы, выбирается сначала  уголь; при наличии пород разной крепости, сначала разрушается  более  слабая  порода.  Во  всех  случаях  желательно,  чтобы  коронка двигалась  по  напластованию.  Для  удобства  погрузки  следует  вначале  выбирать нижнюю часть забоя. В сплошном угольном забое сначала оконтуривается выработка,  а  затем  разрушается  середина,  это  позволяет  уменьшить  дробление  угля. При  больших  сечениях  выработки можно  сначала  разрушить  одну  половину  забоя,  а  затем -  вторую. При  обработке  крепких  пропластков  породы  предпочтительно работать  заглубившись на 0,2 - 0,3 диаметра коронки, выбирая направление подачи совпадающее с направлением резания и проводя холостое возвратное движение  стрелы перед  каждым  очередным  заглублением  коронки.

4 Интенсивность  эксплуатации  комбайна  в  период  обкатки  не  должна превышать 80%  отбитой  горной массы  от  его  технической производительности.

Работа  на  предельных  нагрузках  приводит  к  перегрузке  недостаточно  приработанных трансмиссий и преждевременным поломкам. При щадящей схеме работы по разрушению забоя снижаются ударные нагрузки, и повышается стойкость резцов.

5 В процессе обработки забоя следует следить за тем, чтобы питатель и  аутригеры опирались на почву. При обработке почвы и заглублении коронки ниже уровня почвы следует остановить лапы питателя. Следует следить за натяжением   скребковой  и  гусеничных  цепей,  не  допускать  попадания  негабаритных кусков в зону работы лап питателя и на скребковый конвейер. Раздавливание кусков  породы  на  столе  питателя  исполнительным  органом  категорически  запрещено. Не рекомендуется наезжать гусеницами на крупные куски породы, рельсы и  т.д.  Работа  исполнительного  органа  при  поднятом  питателе  запрещается. При возникновении в редукторах ненормальных шумов или нагреве их до температуры свыше 80°, следует остановить привод; выяснить и устранить причину ненормальной работы.

6 После проведения первых метров выработки с разрушением    400 м3

породы или 1000 м3 угля следует провести обтяжку болтовых соединений крепления основных узлов комбайна.

9 Порядок демонтажа изделия

1  Демонтаж  комбайна  производится  в  случае  выдачи  его  на поверхность  или  при  переброске  в  другую  выработку,  когда  перемещение комбайна своим ходом невозможно или нецелесообразно.

2  Комбайн  демонтируется  на  минимально  возможное  по  условиям транспортировки число сборочных единиц.

3  Сборочные  единицы  должны  быть  надёжно  закреплены  на транспортных  средствах.  Положение  центра  тяжести  не  должно  вызывать опасения опрокидывания при транспортировке.

4 Перед началом демонтажа необходимо:

-  исполнительный  орган  и  питатель  опустить  на  почву,  конвейер –  в крайнее нижнее положение;

-  слить масло из гидросистемы через сливную пробку маслобака;

-  слить масло из стрелы, редуктора исполнительного органа, редукторов гусеничного хода, конвейера и питателя;

-  отключить комбайн от сети.

5  Все  крепёжные  и  соединительные  детали  после  разъединения должны быть поставлены на свои места или собраны в отдельный ящик.