Пневматическая установка для углубки ствола, страница 2

Рис.1.1. Петлевой околоствольный двор:

   1 – Скиповой ствол;                                       11 – Осветляющие резервуары;

   2 – Клетевой ствол;                                       12 – Камера обезвоживающей установки;

   3 – Угольная разгрузочная яма;                    13 – Депо противопожарного поезда;

   4 – Породная разгрузочная яма;                   14 – Гараж-зарядная;

   5 – Камера ожидания;                                   15 – Ремонтная мастерская;

   6 – Камера медпункта;                                  16 – Выпрямительная подстанция;

   7 – Центральная электроподстанция;        17 – Склад ВМ;

   8 – Камера главного водоотлив;                   18 – Стоянка пассажирского поезда;

   9 – Водотрубный ходок;                                19 – Санузел;

  10 – Водосборник;                                            20 – Место расположения КС.

1.3. Расчетная производительность установки.

В соответствии с исходными данными на процесс непосредственной углубки ствола, без учета вспомогательных операций отводим 50 дней. Суточную организацию работ принимаем как три шестичасовые рабочие смены и одна ремонтная. Устанавливаем один цикл в сутки. Продвижение забоя за цикл:

м.

Диаметр ствола вчерне принимаем D_ВЧ =6м, тогда объем породы, который необходимо извлечь:

м³,

где  D_ВЧ – диаметр ствола вчерне, м;

Кр – коэффициент разрыхления породы.

Необходимое количество бетона на возведение крепи:

,м³

где   S_ВЧ - площадь сечения ствола вчерне, м²;

S_СВ - площадь сечения ствола в свету, м²;

m - коэффициент излишков сечения, m=1,02-1,12;

м³.

1.4. Выбор схемы установки.

Технологическая схема углубки ствола обуславливает взаимосвязь во времени и пространстве выполнения основных проходческих процессов (выемки породы и возведения постоянной крепи) и армирования ствола.

В зависимости от способа возведения постоянной крепи различают последовательную, параллельную и совмещенную схемы углубки ствола. Каждая технологическая схема обуславливает определенный набор проходческого оборудования, как в стволе, так и на поверхности и в значительной степени влияет на технико-экономические показатели строительства ствола.

Принимаем совмещенную схему углубки. Она характеризуется частичным совмещением работ по выемке породы и возведению постоянной крепи. Работы проводятся в призабойной части ствола на высоте 3-5 м. Временная крепь отсутствует.

Последовательность работ при совмещенной схеме углубки следующая. В забое ствола осуществляют буровзрывные работы, проветривание, установку опалубки, за которую укладывают бетонную смесь, и после этого возобновляют уборку ранее взорванной породы.

Достоинства совмещенной схемы заключаются в том, что все операции выполняются в забое ствола, что упрощает организацию и повышает безопасность работ, обеспечивается высокая механизация основных процессов, отсутствует временная крепь и упрощается оснащение ствола.

Недостатки схемы – возрастание числа ”холодных” швов в бетонной крепи, что увеличивает её водопроницаемость, отсутствует полное совмещение работ по выемке породы и возведению постоянной крепи.

1.5. Выбор основного технологического оборудования установки и проверочные расчеты.

1.5.1. Буровзрывные работы.

Взрывчатые вещества (ВВ) выбирают с учетом пылегазового режима шахты, крепости и водообильности пород. В нашем случае, для условий опасных по газу и пыли используем предохранительные электродетонаторы мгновенного действия ЭД-КЗ-ОП и предохранительные ВВ класса III: аммонит АП-5ЖВ. Принимаем патронированные ВВ в патронах диаметром d_П = 36мм.

Средняя глубина шпуров:

м,

где  h - коэффициент использования шпура, h=0,8-0,95.

Для бурения шпуров используем бурильную установку СМБУ-4м, со следующими параметрами:

-число бурильных машин                                                                     3