Обогащение полезных ископаемых. Обоснование строительства обогатительной фабрики, страница 21

Опробование промежуточных продуктов производится для установления их качества техническим условиям и расчёта с потребителями.

Ответственным органом контроля качества на фабрике является отдел технического контроля качества (ОТК), права и обязанности которого определены “Типовым положением об отделе технического контроля угольного и нефтяного предприятия”.

Рядовые угли, поступающие на фабрику с шахт, товарные продукты, отгружаемые предприятиям- потребителям, подвергаются качественному контролю.

Наиболее надёжным способом качественного контроля является взвешивание всего поступающего материала. Для этой цели используются весы железнодорожные и конвейерные.

Схема опробования углеобогатительной фабрики служит для получения необходимой информации о сырье и качестве продуктов обогащения, обеспечения нормальной работы фабрики, выполнения оперативного регулирования технологического процесса, анализа результатов работы фабрики и отдельных её цехов за определённое время. Схемой опробования предусматривается перечень продуктов технологического процесса, подлежащих контролю, места отбора проб, показатели качества, способ и периодичность отбора проб, а также распределение обязанностей по опробованию между ОТК и цеховым персоналом, средства механизации обработки и отбора проб.

                                        Качественный контроль.

Таблица 1

№пп	Продукты	Место установки весов	Тип весов
1	Рядовой уголь	железнодорожный путь	ВПД-150
2	Шихта перед классификацией	ленточный конвейер, подающий шихту в главный корпус	ЭГВ-1000
3	Товарный концентрат	железнодорожный путь	ВПД-150
4	Топливо в котельную и на топки сушилок	ленточный конвейер, подающий уголь в котельную и на топки сушилок	ЭГВ-1000

Выбор оборудования для механизации опробования и контроля.

Для отбора проб рядового угля из вагонов применяется комплекс ОВ-4, включающий в себя: мостовой кран с грейфером для взятия проб из вагона и перемещения их в бункер, ленточный питатель, ковшовый пробоотборник, проборазделочную машину, ленточный конвейер для транспортирования отходов в элеватор, из которого отходы возвращаются в вагон.

Для отбора проб рядового угля, поступающего с шахты конвейером, применяется ковшовый пробоотборник ПК 2-12,5 в комплекте с проборазделочной машиной МПЛ-300.

Для отбора проб шихты перед классификацией применяется ковшовый пробоотборник ПК 2-10 с проборазделочной машиной МПЛ-150.

Техническая характеристика пробоотборников.

ПК 2-12,5            ПК 2-10

Мощность опробуемого потока, т/ч горизонтального                                              1350                 1030

Длина ковша, мм                                                                     1000                 1000

Ширина ковша, мм                                                                 500                   700

Максимальная крупность опробуемого                      материала, мм                                                                          300                  150

Скорость движения ковша, м/с                                                  1,59; 2,07; 3,08

Влажность опробуемого угля, %                                                       до 18

Мощность электродвигателя, кВт                                                        12

Габаритные размеры, мм        :

длина                                       6800                 3800

ширина                                    3750                 3345

высота                                      1200                1130

Масса, кг                                                                                 3750                 3650

Техническая характеристика МПЛ

МПЛ-300          МПЛ-150