Рядовой уголь класса 0-25 мм поступает на сито ОSО, обесшламленный уголь 0,5-25 мм обогащается в отсадочных машинах ОМ-12 с получением трех продуктов. Концентрат после обезвоживания на грохотах и центрифугах подается на сушку и далее на склад. Промпродукт с отсадочных машин поступает на центрифугу, затем – на склад. Порода крупной и мелкой отсадки вывозится автотранспортом в отвал. Шламовая вода после обезвоживания концентрата отсадки класса 25-100 мм направляется в пирамидальные отстойники крупной системы. Сгущёный продукт которых совместно с фугатом концентратных центрифуг и со сгущенным продуктом первых ячеек пирамидальных отстойников классифицируется в гидроциклонах ГЦ-500.
Сгущенный продукт гидроциклонов обезвоживается на шламовых грохотах, надрешетный продукт которых поступает на дальнейшее обезвоживание в концентратные центрифуги. Слив гидроциклонов и подрешетный продукт шламовых грохотов поступают в пирамидальные отстойники крупной системы. Эти потоки являются циркулирующими нагрузками.
Подрешетные воды обезвоживающих грохотов концентрата мелкой отсадки и сита ОSО направляются в пирамидальные отстойники мелкой системы. Сгущенный продукт пирамидальных отстойников системы (7-8 ячейки) совместно со шламовой водой из скрубберов является питанием флотации. Суспензия флотируется в одной флотомашине МФУ-12 с широколопастными импеллерами. Фильтрат направлен на отдельную флотомашину МФУ-6. Флотоконцентрат обезвоживается на двух вакуум-фильтрах «Украина-80» и подается на сушку в смеси с осадком концентратных центрифуг.
Суспензия отходов флотации осаждается в наружном илонакопителе.
В качестве оборотной воды для мокрой классификации и отсадки используются сливы пирамидальных отстойников крупной и мелкой системы. Для технологических нужд в качестве технической воды используется осветленная вода илонакопителя.
Сушка концентрата производится в 3-х трубах-сушилках.
Анализ существующей схемы позволил выявить следующие основные недостатки:
1. Малый фронт флотации, при котором полной регенерации подвергается только около 20% воды, используемой в обороте. В результате чего содержание твердого в оборотной воде находится в пределах 100-200 кг/м3, что отрицательно сказывается на технологических показателях отсадки мелкого угля.
2. Трех вакуум-фильтров «Украина-80» недостаточно для необходимого объема фильтрации
3. Флокуляция отходов флотации не осуществляется.
4. Осветление отходов флотации в илонакопителеле происходит неудовлетворительно, возврат оборотной воды с содержанием глиностных частиц до 10 кг/м3 оказывает депрессирующее действие на флотацию.
5. Водно-шламовая система имеет большое количество циркуляционных потоков пульпы.
При расчетной производительности фабрике по горной массе 330 т/ч количество циркулирующих шламов в системе в виде сливов пирамидальных отстойников, продуктов гидроциклонов и подрешетной воды шламовых грохотов составляет 390 т/ч сухой массы, что приводит к перегрузке оборудования водно-шламовой системы и дополнительному переизмельчению шламов.
Несовершенная водно-шламовая схема, физический износ отдельных узлов и деталей оборудования обуславливает высокую насыщенность системы фабрики угольными шламами, что приводит к значительным потерям угля в отходах обогащения, (27,7 т/ч) зольность сбросов – 29,2%.
3.4 Рекомендуемая водно-шламовая схема.
Для устранения указанных выше недостатков с целью повышения эффективности обогащения рядового угля, улучшения качества концентрата и сокращения потерь угля с отходами обогащения разработана усовершенствованная водно-шламовая схема.
Рекомендуемая качественно-количественная схема обогащения углей приведена на рисунке. Установленная мощность фабрики по рядовому углю – 1450 т.т. в год, а с учетом дополнительного объема переработки породы она составит 2100 т.т. в год по горной массе при этом часовая производительность составит 330 т/ч. Поэтому рекомендуемая схема рассчитана на эту производительность, а качество горной массы не изменилось.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.