Условия эксплуатации комбайна на примере шахты «Полысаевская», страница 8

        В состав ТО-3 входят операции:

-  проверка целостности тормозных дисков в стояночных тормозах;

-  проверка включения и отключения редукторов в режущей части;

-  проверка степени износа полозьев;

-  проверка герметичности и состояния крепления гидродомкратов;

-  проверка крепления опорных лыж;

-  проверка загрязненности воздушного фильтра;

-  проверка подачи смазки в редуктор блока привода шнека;

-  проверка поворотных устройств щитов погрузочных;

-  проверка срабатывания тормозных устройств механизма подачи.

        Ежемесячный ремонтный осмотр:

-  замена масла;

-  заправка масла в подшипники электродвигателя ( через каждые 250-300 часов работы или 75-100 тысяч тонн добычи);

-  заправка смазки в полости подшипников зубчатых колес блока движителя;

-  проверка состояния шнеков, крепления шнеков, герметичности трубопроводов подвода воды к форсункам шнека;

-  проверка сопротивления изоляций обмотки статора электродвигателя;

-  проверка давления в системе управления;

-  очистка всасывающего фильтра гидросистемы, фильтра слива и фильтра смазочных насосов в приводе шнека;

-  проверка состояния крепления планетарного редуктора стопорения установочных винтов на гайке стяжки планетарного редуктора.

6.6. Смазка основных узлов очистного комбайна К500Ю

    Смазка предназначена для снижения трения и износа деталей, их охлаждения, а также удаление из зазоров продуктов износа. По периодичности, объему, и виду смазочного материала эти операции строго регламентированы инструкциями по эксплуатации и картой смазки .

Некоторые основные узлы представлены в курсовом проекте. Например, можно привести некоторые точки смазки  очистного комбайна К500Ю:

·  Подшипники электродвигателя ДКВ5-250: Литол-24 ГОСТ21150-75,количество смазки 35-40г;

·  Подшипники  ЭММ (электромагнитная муфта): Литол-24 ГОСТ21150-75,количество смазки 35-40г;

·  Подшипники звезды движителя: Литол-24 ГОСТ21150-75,количество смазки 150г;

·  Ванна редуктора блока привода шнека: ТАД-17И ГОСТ 23652-79 или ТМ-5-18 ГОСТ 17479.2-85, количество смазки до контрольного отверстия 7 (50л)

·  Бак гидросистемы комбайна: масло индустриальное ИЗОА ГОСТ20799, количество смазки 80л.

Рисунок 6.5. Схема смазки комбайна К-500Ю

 

Карта смазки комбайна К-500Ю

Таблица 6.7

 

6.7.Ремонтная база предприятия.

      Ремонтно-механические мастерские находятся на главной промплощадке. Мастерские предназначены для производства текущего ремонта горнотехнического оборудования, который сводится к разборке ,чистке оборудования, замене изношенных деталей новыми и частичному изготовлению запасных частей.

      В составе ремонтно-механических мастерских находятся:

-  слесарно-механический цех со станочным участком;

- электроремонтный цех с сушильным участком;

- отделение по ремонту средств автоматики и КИП;

- цех вулканизации конвейерной ленты;

- склад оборудования;

      Для механизации грузоподъемных работ мастерские оборудованы подвесными электрическими кранами грузоподъемностью 2-5 тонн.

      Демонтажом и монтажом оборудования перед и после капитального ремонта занимаются слесари монтажных участков.

 

Содержание

6.Техническое обслуживание и ремонт.

6.1.Горно-технологическая часть…………………………………………………….2

6.1.1. Условия эксплуатации комбайна………………………………………...……2

6.1.2.Причины выхода из строя деталей машин…. …………………………..…….6

6.1.3. Мероприятия по безопасной эксплуатации …………………………….……7

6.2 Расчет структуры ремонтного цикла………………………….………………....9

6.3. Расчет и построение годового графика ремонтов..……………………..…….12

6.4. Основные виды неисправностей и методы их устранения …………...….…..15

6.5. Техническое обслуживание и ремонт……………….…………………………18

6.6.Смазка основных узлов очистного комбайна К-500Ю………………..………21

6.7.Ремонтная база предприятия……………….………………………….………..22