Горно-геологическая характеристика XXI пласта. Выбор оборудования очистного забоя. Технические характеристики оборудования очистного забоя, страница 6

                                                                                             (2.14)

где V_p – скорость резания, м/с;                                                                               по технической характеристике комбайна [3] она равна V_p = 3,5 м/с.

Тогда:

Коэффициент вылета резца K_l = 1.3 ÷ 1.6 для радиальных резцов шнековых исполнительных органов [9, стр. 5].

Радиальный вылет резца:

l_p = l_к ∙ sinΘ,                                                                                        (2.15)

где l_p – радиальный вылет резца, см;

l_к – конструктивный вылет резца, см;

Θ – угол установки резца к поверхности резания, град.

Конструктивный вылет резца выбирается из технической характеристики резца. В проекте выберем резец РШ32-78/16, у которого l_к =7,8 см. Угол установки резца к поверхности резания Θ = 90^◦ (для радиальных резцов).

Определим радиальный вылет резца подставив данные численные значения в выражение (2.15):

l_p = 7,8 ∙ sin 90^◦ = 7,8 см.

Тогда:

2.4.3. Определение скорости подачи комбайна по газовому фактору.

                                                                            (2.16)

где S – площадь сечения рабочего пространства под крепью, выбираем из технической характеристики механизированной крепи 3М-138/2, м²;   S = 4,9 м²;  

C – допустимая концентрация метана в исходящей струе;                            C =1 % [7];

V_в– максимально допустимая скорость движения воздуха, м/с;                  V_в=4 м/с;

К – коэффициент дегазации пласта;                                                                 без проведения дегазационных мероприятий К = 1 [3];

g– относительная метанообильность пласта, м³/т;                                          g=8,5 м³/т;

m– максимальная мощность пласта, м;                                                           m= 2 м;

В – ширина захвата исполнительного органа очистного комбайна, м;         В = 0,8 м;

γ– плотность угля, т/м³;                                                                                      γ=1,33 т/м³.

Все численные значения подставим в формулу (2.16):

2.4.4. Определение скорости подачи комбайна

по производительности конвейера.

                                                                                  (2.17)

где Q_к – максимальная производительность конвейера, т/мин;                   Q_к = 25 т/мин;

γ– плотность угля, т/м³;                                                                                     γ=1,33 т/м³;

В – ширина захвата исполнительного органа очистного комбайна, м;        В = 0,8 м;

M_max– максимальная мощность пласта, м;                                                          m= 2 м.

Для дальнейших расчетов необходимо принимать скорость подачи V_n = 0,65 м/мин. Однако такая скорость сдерживает потенциальную возможность комбайна. Поэтому в проекте принимаем дегазационные мероприятия: бурение опережающих скважин с нагнетанием воды в пласт, бурение скважин с поверхности. В результате чего коэффициент дегазации станет равным 0,2. тогда скорость подачи по газовому фактору будет равна:

Для дальнейших расчетов принимаем V_n = 3,25 м/мин.

2.5. Расчет производительности очистного комбайна.

Основной функцией выемочного комплекса, является осуществление процесса выемки полезного ископаемого с требуемой производительностью работы определяемой из условия обеспечения заданных нагрузок на очистной забой и производительности труда рабочих [8, стр. 43].

Принято различать теоретическую, техническую и эксплуатационную производительности.

2.5.1. Теоретическая производительность.

Q_m = 60∙m_ср∙В∙ V_n∙γ                               (2.18)

где Q_m – теоретическая производительность комбайна, т/ч;

m_ср– средняя мощность пласта, м;

В – ширина захвата комбайна, м;

V_n – скорость подачи комбайна, м/мин;

γ– плотность угля, т/м³.

Q_m = 60 ∙ 1,9 ∙ 0,8 ∙ 3,25 ∙ 1,33 = 394,2 т/ч.

2.5.2. Техническая производительность.

Q_тех = Q_m ∙К_тех                                                                                    (2.19)