Монтаж, эксплуатация и ремонт дробилок и мельниц: Методические указания для выполнения лабораторной работы по дисциплине «Эксплуатация и ремонт обогатительного оборудования», страница 3

Тип дробилки	Диаметр дробя-щего конуса, мм	Макси- мальный размер входящей фракции, мм	Произво- дитель- ность, м3/ч	Диапазон регулиро- вания разгру- зочной щели, мм	Мощность электро- двигателя, кВт	Масса, т
ККД 600	600	65	от 12 до 23	от 12 до 25	30	5,0
ККД 1750	1750	215	от 75 до 230	от 25 до 50	160	50,3
ККД 2200	2200	300	от 120 до 340	от 30 до 60	260–280	80,0
КСД 900	900	60	от 30 до 65	от 5 до 20	55	11,2
КСД 2200	2200	230	от 200 до 580	от 10 до 30	260–280	80,0
КМД 600	600	35	от 12 до 23	от 3 до 13	30	5,5
КМД 900	900	40	от 15 до 50	от 3 до 13	55	11,3
КМД 1200	1200	50	от 18 до 105	от 3 до 15	110	25,3

Конусные дробилки для среднего и мелкого дробления предназначены для второй и третьей стадии дробления и способны принимать материал из дробилок крупного дробления.

Дробилки среднего дробления типа КСД с диаметром основания конуса 1750, 2200 и 3000 мм предназначена для дробления руд и нерудных полезных ископаемых (кроме пластических)
с временным сопротивлением сжатию до 300 МПа.

Дробилки выпускаются в исполнениях для грубого дробления (Гр) и тонкого дробления (Т). Дополнительные исполнения: с виброизолирующими опорами (В) и дистанционным управлением (Д). Климатическое исполнение У.

Серийно изготовляются следующие типоразмеры: КСД-1750Гр-Д, КСД-1750Т-Д, КСД-2200Гр-ВД, КСД-2200Т-ВД.

Дробилки конусные мелкого дробления типа КМД с диаметром основания конуса 1750, 2200 и 3000 мм предназначены для дробления руд и нерудных полезных ископаемых (кроме пластических) с временным сопротивлением сжатию до 300 МПа.

Дробилки выпускаются в исполнениях для грубого дробления (Гр) и тонкого дробления (Т, Т1 и Т2). Дополнительные исполнения: с виброизолирующими опорами (В), дистанционным управлением (Д), распределителем питания (П).

Обычно конусные дробилки используются на второй стадии дробления материалов высокой абразивности с прочностью
на сжатие до 300 МПа.

Конусные дробилки широко используются в нерудной промышленности для дробления камня на щебень, получения искусственного песка, подготовки сырья для цементных мельниц, производства удобрений и химического сырья.

1.3.  Область применения молотковых и роторных дробилок

По конструктивным признакам дробилки можно разделить на молотковые дробилки с шарнирно-подвешенными и роторные с жестко закрепленными на вращающемся роторе молотками; однороторные и двухроторные; с вращением ротора в одном направлении и реверсивные; с колосниковой решеткой и без решетки; с неподвижными и подвижными отбойными плитами.

Дробилки этих типов предназначены для крупного, среднего и мелкого дробления различных материалов – хрупких, мягких, пород средней твердости и т.п.

Без колосниковой решетки производительность дробилки повышается, но при этом в дробленом продукте появляются избыточные зерна. В дробилках с жестким закреплением молотков удары по материалу наносятся молотками, и сила удара обусловливается массой молотка и ротора. Эти дробилки находят применение для дробления руд, углей и других техногенных продуктов.

Изготовляют отечественными производителями следующие молотковые дробилки разных типоразмеров:

- дробилка молотковая однороторная СМД-147 (М-8-6Б) размером 860х600 мм, предназначенная для мелкого дробления хрупких и мягких материалов средней прочности и влажности, при которой не происходит замазывания колосниковых решеток;