При предельном двустороннем износе рабочей поверхности молотков заменять их в следующем порядке: открыть верхние крышки совместно с отбойными плитами; снять боковые крышки со стороны подшипников в местах уплотнения вала; расшплинтовать и снять шайбы с осей, несущих молотки; вынуть оси с одновременным снятием молотков; установить новый ряд молотков в обратной выше указанной последовательности.
При замене износившихся
колосников в обеих секциях соблюдать следующую последовательность: открыть
боковые дверки дробилки; поднять поворотную плиту (если она опущена и окно закрыто);
снять боковые крышки; опустить колосниковую решетку
в крайнее нижнее положение; снять клинья с нажимными винтами и через отверстия
торцовых люков произвести замену колосников, причем замену колосников можно
произвести без съема ротора.
6. Эксплуатация и ремонт валковых дробилок
Дробилка двухвалковая зубчатая ДД34 (рис. 6.1), состоит из рамы 1, на которой смонтированы подшипники 5 и 10, двух параллельных валов, опирающихся на эти подшипники.
Валки 12 вращаются навстречу один другому. Ряды зубьев одного валка расположены между рядами зубьев другого валка, что обеспечивает получение более однородного по крупности дробленого продукта. Исходный материал загружается в дробилку через воронку 4, захватывается зубьями и подвергается дроблению. При попадании в дробилку недробимых предметов сжимаются буферные пружины 2, один из валков отодвигается (вращается в скользящих подшипниках). После прохождения недробимого предмета пружины возвращают валок в прежнее положение. Привод валков состоит из электродвигателя, клиноременной передачи, шкива 6, вала 7, малой 8 и большой 9 шестерен.
Рис. 6.1. Дробилка двухвалковая зубчатая ДД34
Левый валок получает вращение от правого при помощи зубчатых колес 11 с удлиненными зубьями. Валки покрыты кожухом 3.
6.1. Монтаж и наладка валковых дробилок
Дробилки с диаметром валков до 600 мм поставляют в собранном виде, а более крупные, как правило, в виде двух сборочных единиц (рам), На одной из рам собраны валки с шестернями, на второй – зубчатая передача со шкивом. Отдельно в этом случае поступает двигатель.
Качество установки станины проверяют относительно продольной
или поперечной оси. Продольной разбивочной осью является в большинстве случаев
ось технологического потока,
а поперечной – ось приводного вала или неподвижного валка.
В качестве базы при проверке принимают подшипники вала неподвижного валка. Дробилка должна быть установлена так, чтобы отвесы от продольной оси совпадали с серединой валков. При установке дробилки на фундамент необходимо оставлять между станиной и фундаментом зазор в 2–3 см для последующей подливки цементного раствора.
Закончив установку станины и затяжку крепежных болтов, можно переходить к укладке валов (вместе с валками) в подшипники, предварительно отодвинув подшипники в их крайнее положение. Величина зазора между шейкой вала и верхним вкладышем подшипника не должна превышать 0,002–0,0025 диаметра шейки вала. Требуемый зазор между валками устанавливают путем перемещения подвижных подшипников. Далее проверяют, насколько параллельны валки, когда подвижный вал прижат к упорам подшипников.
После установки и регулирования валков проверяют степень горизонтальности станины с помощью рамных уровней, установленных во взаимно перпендикулярных направлениях на шейке вала и обработанной поверхности станины.
Сборку дробилки заканчивают установкой привода, приемной воронки, защитных кожухов и смазочной системы.
6.2. Эксплуатация и ремонт валковых дробилок
Валковые дробилки с зубчатыми валками чаще всего используются для крупного дробления угля.
Рядовой уголь перед дроблением, как правило, подвергается грохочению и в дробилку направляется только надрешетный продукт грохота. При загрузке материала в дробилку необходимо обеспечить поступление его по всей длине валков с тем, чтобы работала вся их поверхность. На углеобогатительных фабриках валковые зубчатые дробилки часто устанавливают на перекрытиях.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.