Вскрытие и подготовка шахтного поля: Методические указания по выполнению курсового проекта по дисциплине "Подземная разработка пластовых месторождений", страница 2

 

Рис. 1. Варианты конфигурации шахтных полей:

а – ненарушенное залегание пластов с α>12°; б – ненарушенное залегание пластов с α от 6 до 12°, в – синклинальное залегание; г – антиклинальное залегание; д – ненарушенное залегание пластов с α ≤ 6°

При расчете запасов, для синклинального и антиклинального залегания (рис. 1 в и г), объем полученных запасов необходимо удвоить (умножить на число крыльев складки). Далее искомые величин следует определять согласно практикуму [2].

1.2. Определение проектной производственной мощности и срока службы шахты

Под проектной производственной мощностью шахты понимают объем добычи полезного ископаемого, который может быть добыт в год при полной реализации принятых в проекте технических и технологических решений. Она определяется на длительные сроки – либо на весь срок службы шахты, либо на сроки между реконструкциями ее технологической схемы, либо может быть пересчитана после коренного технического перевооружения. При проектировании новых шахт проектная производственная мощность устанавливается с учетом требований собственника будущей шахты (технического задания). Для этого должны быть выполнены предварительные анализ и расчеты, подтверждающие возможность достижения требуемой производственной мощности в конкретных условиях разработки. Существуют различные методики выполнения такого расчета. В данном курсовом проекте для более глубокого познания многофакторной зависимости этого параметра (А_г) от различных горно-геологических и горнотехнических факторов с целью выработки путей управления его значением проектную производственную мощность шахты и срок ее службы рекомендуется определять по методике, изложенной в практикуме [2].

 При выполнении расчета следует придерживаться следующих рекомендаций, отражающих современные тенденции в угольной промышленности (на пологом и наклонном падении):

– к одновременной разработке принимать 1-2 пласта;

         – наличие на шахте 1–3 высокопроизводительных длинных очистных забоев;

– длина очистного забоя до 150–300 м;

         – число очистных циклов в сутки 6–9;

         – ширина захвата очистного комбайна не менее 0,8 м;

         – расчетное значение производственной мощности округлять до сотен тысяч тонн (например 1235400 т до 1200000 т);

         – полный срок службы шахты не более 40–50 лет.

Полученное при расчете по практикуму [2] значение суточной нагрузки на очистной забой А_с необходимо проверить по газовому фактору. При этом должно выполняться условие

А_с< А_сг.

Нагрузку на очистной забой по газовому фактору можно определить по формуле

А_сг = 864 S_лV_вdK_в / sq_плК_е,

где А_сг – допустимая нагрузка на очистной забой по газовому фактору, т/мес; S_л – минимальная площадь поперечного сечения призабойного пространства, свободная для прохода воздуха в лаве, м²; V_в – допустимая по ПБ скорость движения воздуха в лаве, м/с; d – допустимая по ПБ концентрация метана в исходящей струе лавы, %; К_в –коэффициент, учитывающий движение части воздуха по выработанному пространству за крепью (при управлении кровлей полным обрушением принимают равным 1,2–1,4); q_пл – относительная метанообильность пластов, м³/т суточной добычи; s – коэффициент, учитывающий предварительную дегазацию пластов (при отсутствии предварительной дегазации пласта s = 1); К_е – коэффициент, учитывающий естественную дегазацию пластов и других источников выделения метана при отсутствии добычных работ (для столбовых систем разработки при управлении кровлей полным обрушением принимается 0,7).

Коэффициент, учитывающий предварительную дегазацию пластов равен

s ,

где К_g – коэффициент предварительной дегазации пластов.