Условие эксплуатации ленточных конвейеров. Причины выхода из строя деталей машин. Техническое обслуживание и ремонт изделия горного машиностроения, страница 5

2.  метод номограмм;

3.  графический метод.

Аналитический метод.

Для расчета годового графика ремонта необходимо иметь следующие сведения:

1. планируемую годовую наработку машины Нг, маш./час;

2. вид последнего ремонта;

3. наработку машины после последнего ремонта Нк, маш./час;

4. структуру ремонтного цикла;

5. периодичность проведения текущих ремонтов.

 Планируемую наработку  машины за год определяем по формуле:

Н_r=N·n·t·K_г, маш·ч,

где: N – количество рабочих дней в году

          n – количество смен

          t – продолжительность смены

          K_г – коэффициент готовности

Н_r =360·4·6·0,8=5760 маш·ч.

Наработка машины после последнего ремонта:

Нк=6100 маш·ч.

Структура ремонтного цикла:

Нк – РО – РО – Т1 – РО – РО – Т2– РО – РО – Т1– РО – РО – Т2– РО – РО – Т1– РО –  –РО – К.

Периодичность проведения текущих ремонтов

ТРО – раз в месяц,

ТРО = 600 ч.,

ТТ1 = 1800 ч.,

ТТ2 = 3600 ч.,

ТК = 10800 ч.,

Расчет количества и видов ремонтов, проводимых и планируемых в году начнем с наибольшего.

Определим количество капитальных ремонтов по формуле:

;

Принмаем   NK = 1.

Определяем количество текущих ремонтов Т2 по формуле:

       ,

,

 

Принимаем =1.

Определяем количество текущих ремонтов Т1 по формуле:

,

,

Принимаем =1.

Определяем количество ремонтных осмотров

,

,

Принимаем =6.

Таким образом в течении планируемого года должно быть выполнено: 1 ремонт Т1 и 1 ремонт Т2, 6 технических ремонтных осмотров и 1 капитальный ремонт.

Аналитический метод позволяет определить лишь общее количество ремонтов, но не их последовательность и сроки выполнения.

Метод номограмм.

Сущность метода заключается в том, что на оси абсцисс и оси ординат в одинаковом масштабе строим структуру ремонтного цикла. Затем одноименные виды ремонта соединяем между собой наклонными линиями. После этого на оси абсцисс (X) откладываем последний вид ремонта плюс Hк и в эту точку восстанавливаем перпендикуляр. Получаем точку пересечения этих перпендикуляров – точку С.

Количество пересечений наклонных линий с отрезком С (Т2+Нк) дает нам количество и виды ремонтов, которые необходимо провести в планируемом году.

Метод номограмм показан на рис. 6.1.

Метод номограмм

 

       Рис. 6.1.

Метод номограмм совпадает с аналитическим методом:   Т1 = 1,   Т2  = 1 ,  ТРО  = 6,  К = 1.

Графический метод 

Графический метод показан на рис. 6.2. и заключается в том, что на оси абсцисс откладываются рабочие дни года, на оси ординат откладываются структура ремонтного цикла.

Рис. 6.2. Графический метод 

        Сроки проведения технических ремонтов                 Таблица 6.1.

Графический метод таким также совпадает с аналитическим методом и методом номограмм.

Содержание

6.1. Условие эксплуатации ленточных конвейеров………………………………….2

6.2. Причины выхода из строя деталей машин……………………………………….3

6.3. Техническое обслуживание и ремонт изделия горного машиностроения...…...3

6.4. Типовые неисправности и методы их устранения при эксплуатации………...10

6.5. Смазка основных узлов конвейера 2ЛТ1000А…………………………………..12

6.6. Расчет годовых графиков ремонта………………………………………………12

       Литература………………………………………………………………………...17

Литература

1.  Скочинский А.А. Руководство по эксплуатации подземных ленточных конвейеров в угольных и сланцевых шахтах. – М.: Недра, 1995. – 251с.

2.  Справочник.  Подземный транспорт шахт и рудников. Пейсахович, Ремизов.

3.  Альбом типовых технологических карт по техническому обслуживанию и текущему ремонту очистного и проходческого оборудования шахт. – М., 1986. – 176с.

4.  Гимельштейн Л.Я., Резниченко Н.А., Жмуровский Д.И. Справочник механика. Диагностика и обслуживание шахтных конвейерных линий. – Кемерово,1986. – 189с.

5.  Руководство по эксплуатации 1ЛТ1000А. Александровский машиностроительный завод.

6.  Основы эксплуатации горных машин и оборудования. Методические указания по выполнению курсовой  работы для студентов специальности 170100 (150402) / Сост.: А.А. Хорешок, Л.Е. Маметьев, М.К. Хуснутдинов, Ю.В. Дрозденко; ГУ КузГТУ – Кемерово, 2007. – 16с.