Рудничный транспорт шахты им. С.М.Кирова, страница 3

мин.                                 (3.17)

Кt=1,125

QЭ2=60*7,2*1,125=486т/ч

По графику применимости ленточного конвейера 3Л 100У [6] при угле наклона β90 и ожидаемой эксплуатационной нагрузки QЭ2=486т/ч. Допустимая длина конвейера составляет Lк.доп=1050м. Так как Lк.доп>Lу, то для участка 2-3 принимаем к установке конвейер 3Л 100У на всю длину конвейерного уклона.

Lу=850м.

В качестве критериев оценки правильности выбора конвейера проверяем:

- по приемной способности конвейера

                                    (3.18)

- по эксплуатационной производительности конвейера

                                    (3.19)

Так как условие 0,5≤Rnp<1 и 0.5≤RЭ<1;

0,5≤0,56<1 и 0.5≤0,94<1 выполняется, то выбор конвейера сделан правильно.

3.2.3. Тяговый расчет наиболее нагруженного конвейера.

Исходные данные.

Тип конвейера

3Л 100У

Производительность эксплуатационная, QЭ. т/ч.

486

Угол наклона, β, град.

9

Ширина ленты, В, мм.

1000

Скорость ленты, VЛ, м/с.

2,5

Шаг расстановки роликоопор

нижняя ветвь, l′р, м.

2,5

верхняя ветвь, l′′р, м.

1,25

Линейная масса вращающихся частей роликов

на нижней ветви, q′р, кг/м.

18,0

на верхней ветви, q′′р, кг/м.

36,0

Тип ленты

2ШТС(ТГ)-300



Рис. 3.2. Упрощенная расчетная схема конвейера.

Определим необходимое тяговое усилие для перемещения порожней ветви ленты:

Fnop=F1-2=L*qл*(C2*Wcosβ±sinβ)+Lq′з*WC2, даН.                                        (3.20)

где qл=*В – минимальная масса ленты, кг/м.                                       (3.21)

 - расчетная масса 1м2ленты, кг/м2,

qл=28,5*1,0=28,5кг/м2.

В – ширина ленты, м.;

q′з – линейная масса вращающихся частей роликов, поддерживающих порожнюю ветвь ленты, кг/м.;

С2 – коэффициент, учитывающий местные сопротивления движению ленты при уменьшении ее натяжения,

С2=1,08 при L=1000м;

W – коэффициент сопротивления движению, W=0,03

Fnop=F1-2=1000*28,5(1,08*0,03*0,9877-0,1564)+1000*18*0,03*1,08=

=-2962,16даН.

Определим необходимое тяговое усилие для перемещения груженной ветви ленты:

Fгр=F3-4=L*(qл+qг)(C2*Wcosβ±sinβ)+Lq′′p*WC2, даН.                                 (3.22)

где  - линейная масса груза на ленте, кг/м.                               (3.23)

q′′p – линейная масса вращающихся частей роликов, поддерживающих груженную ветвь ленты, кг/м.

Fгр=F3-4=1000(28,5+54)(1,08*0,03*0,9877+0,1564)+1000*36*0,03*1,08=

=16709,5даН.

Определяем суммарное тяговое усилие, необходимое для перемещения обеих ветвей ленты конвейера.

FН-С= F1-2+F3-4=-2962,16+16709,5=13747,3даН

Минимальное усилие натяжения ленты:

Fmin=8(qл+qг)*l′′p, даН.                                              (3.24)

Fmin=8(28,5+54)*1,25=825даН

Усилие сцепления барабана с лентой:

даН.                                                    (3.25)

где Кt=1.3 – коэффициент запаса тяговой способности привода;

l =2,72 – основание натуральных логарифмов;

μ=0,3 – коэффициент сцепления ленты с приводным барабаном;

d1, d2 – угол обхвата приводного барабана.

даН.

Построение диаграммы натяжения ленты (рисунок 3.3.)


Рис. 3.3. Диаграмма натяжения ленты.

Определение натяжения ленты в характерных точках тягового контура.

F1=Fmin+F1-2=825+(-2962,16)=-2137,13даН.

F2=F3=F1+F1-2=-2137,13-2962,16=-5099,3l даН.

F4=F3+F3-4=-5099,3+16709,5=11610,2 даН.

Максимальное натяжение ленты соответствует в точке 4, то есть Fmin+F4=11610,2*10=116102Н

Проверка запаса прочности ленты.

.                                                       (3.26)

где Fраз – разрывное усилие ленты, даН,

Fраз=В*σвр*i,H      Fраз=1000*300*5=1500000Н.                                              (3.27)

где σвр – разрывная прочность ширины одной прокладки, Н/мм.,

i –число прокладок, шт.

[n] – допустимый запас прочности ленты, [n]=6÷8

, условие выполняется.

Проверка мощности электродвигателя привода ленточного конвейера.