Машиностроение \ Стационарные машины

Подъемные установки шахты, глубина горизонта которой равна 180 м, страница 3

=hп-Xo=2.67-0,42=2,25       

Для груженного скипа 7-й период:

            м.

Для шестого периода:

=2*hр.к-Xа=2*2,17-0,42=3,92м.    

Время движения скипа 1-й, 2-й, 7-й и 6-й периоды:

tрк=tо+t′o+tа+t′а=1,7+4,5+1,7+7,8=15,7с.

Тоже для пройденного пути за эти же периоды:

хрк=хо+х′o+ха+х′а=0,42+2,25+0,42+3,92=7,0м.

Время разгона и замедления вне кривых:

Тоже для пройденного пути

м.

Путь за время равномерного движения:

х2=НП-(хрк+х1+х3)=245-(7+35,5+35,5)=167м.

Время равномерного движения:

Время движения:

Тдв=tрк+t1+t2+t3, с.           Тдв=15,7+7,5+20,8+7,5=51,5с.

Средняя скорость движения:

Фактическое время цикла подъема:

Тц=Тдв+θ=51,5+20=71,5с.

Уточненное значение множителя скорости:

4.1.12. Проверочный расчет выбранной мощности электродвигателя из условия перегрузочной способности.

4.1.12.1. Движущее усилие на барабане по номинальной мощности двигателя.

4.1.12.2. Максимальное усилие на барабане с учетом перегрузочного коэффициента электродвигателя.

Fmax=0.6×λH×Fном=0,6×2,3×121967,2=168314,7Н

4.1.12.3. Допустимое ускорение из условия перегрузочной способности электродвигателя.

м/с2

м/с2

4.1.13. Проверочный расчет двигателя на кратковременную перегрузку.

где Fmax – максимальное движущее усилие, Н.

Fmax=[K×Qп+ρ(Hп-2х)+mпр×a1]×q, Н.

Пройденный путь сосудом за 1-й, 2-й, 3-й участки диаграммы скорости.

х=хо+х′о+х1=0,42+2,25+35,5=38,17м.

Fmax=[1,15×13000+1,4(245-2×38,17)+23855×1]×9,81=267620,4Н

 - условие выполняется.

4.1.14. Расход энергии.

4.1.14.1. Полезный расход энергии.

кВт*ч.

4.1.14.2. Расход энергии, потребляемой из сети за один подъем.

кВт*ч.

4.1.14.3. КПД подъемной установки.

4.1.14.4. Удельный расход энергии на 1 т. поднимаемого груза.

кВт×ч/т.

4.1.14.5. Ориентировочный расход электроэнергии за год.

Wгод=W1т×Aгод=1,1×2200000=2420000кВт×ч.

4.1.15. Фактическая годовая производительность подъема.

4.1.16. Коэффициент резерва производительности.

Водоотливные установки шахты.

На шахте действуют два главных водоотлива, расположенных в околоствольных дворах главных стволов и Западного вентиляционного ствола, а так же три участковых установки.

Главные водоотливные установки стволов оборудованы насосами типа ЦНС 500×240,ЦНС 300×240, ставы водоотливных трубопроводов проложены по клетьевому и Западному вентиляционному стволам.

Участковые водоотливные установки оборудованы насосами типа  ЦНС 300×480, ЦНС 300×420, ЦНС 180×297.

Выдача шахтной воды из участковых водоотливных  установок осуществляется по водоотливным ставам и по скважинам, пробуренным с поверхности.

Приток воды в шахту – 1500м3/час.

Основные параметры водоотливных установок шахты им. С.М. Кирова сведены в таблицу № 41.

4.2. Расчет шахтной водоотливной установки.

Глубина горизонта шахты, (НШ), м.

180

Нормальный часовой приток воды в шахту, (Qчн), м3/ч.

600

Максимальный часовой приток воды в шахту, (Qmax), м3/ч.

800

Водородный показатель шахтной воды, (рН), ед.

6

Схема расположения центральной насосной камеры.

4.2.1. Расчет и выбор насоса.

4.2.1.1. Определение производительность насосного агрегата.

QPH=1.2×Qч.max, м3/ч.

где Qч.max – максимальный часовой приток воды в шахту, м3/ч.

QPH=1.2×800=960м3/ч.

4.2.1.2. Ориентировочный напор насоса.

Нор=1,1×Нг, м.

где Нг – геометрическая высота подъема воды из шахты, м

Нг=Нш+Нвс.ф+hп=180+3+1=184м.

где Нвс.ф≈3м. – ориентировочная высота всасывания, м;

Нш – глубина горизонта шахты, м;

hп – превышение трубопровода над уровнем устья клетьевого ствола, м.

Нор=1,1*184=202,4м.

4.2.1.3. Выбор типоразмера насоса.

Выбор типоразмера насоса производим по графикам рабочих зон (рисунок 4.4).

Принимаем насос типа ЦНС 850-240.

Число рабочих колес:

где Н1К – напор, создаваемый одним рабочим колесом, при Qрн, м.

принимаем число рабочих колес 2 шт.

расчет числа насосов в рабочей группе:

Скачать файл