Инструкция по эксплуатации котлов высокого давления, страница 18

для II конвективной ступени пароперегревателя  - 550°С;

для III конвективной ступени пароперегревателя - 550°С;

для IV конвективной ступени пароперегревателя  - 570°С.

Машинисту ЦТЩУ котлами следует обращать особое внимание на температуру стенки змеевиков конвективного пароперегревателя. При показании температуры металла свыше указанных выше норм не­медленно сообщить НСКЦ или старшему машинисту  котельного обо­рудования. При необходимости снижения температуры пара при растопке, включить все три впрыска пароохладителя.

Прогрев котловых паропроводов должен производиться одновре­менно с растопкой  котла, что обеспечивает постепенное повы­шение температуры стенок  паропроводов. Охлаждение паропере­гревателя и прогрев паропроводов производится  при открытых главных задвижках на котле ГПЗ-1,2 и открытых дренажных вентиле до закрытых задвижек ГПЗ-3,4 на главном паропроводе.

При растопке котла на растопочную РОУ 140/1.2 прогрев РОУ производится с начала растопки котла, для чего необходимо про­верить и выполнить схему прогрева растопочной РОУ через НСКЦ, согласовать с НСТЦ. Задвижка перед РОУ открывается полностью при давлении, большем противодавления РОУ на 2-3 кгс/см².

Продувка пароперегревателя, по мере роста расхода пара через растопочную РОУ, прикрывается; расход пара на РОУ и через дренажи у задвижек ГПЗ-3,4 устанавливается по условиям достаточного охлаждения змеевиков пароперегревателя и должен быть не менее  40-50 т/час.

Если растопка котла ведется после капитального ремонта и до установки предохранительных клапанов не произведена их провер­ка и регулировка на стенде, то до включения котла в магистраль необходимо произвести регулировку предохранительных клапанов и их импульсно-предохранительных устройств в соответствии  с требованиями: "Инструкции по эксплуатации ИПУ котлов высокого давления" (шифр ПКЦ-13).

После регулировки клапанов начальник цеха делает соответствую­щую запись в журнале технических распоряжений. Регулировку пре­дохранительных клапанов производят: начальник цеха или его заместитель, НСКЦ, старший мастер по ремонту и представитель ЦТАИ.

Изменять положение грузов на рычагах импульсных предохранитель­ных клапанов после их регулировки, категорически ЗАПРЕЩАЕТСЯ.

Грузы и шпинделя вентилей должны быть опломбированы.

При достижении устойчивого горения факела в топке и температу­ры горячего воздуха 200-230°С, приступить к прогреву и пуску пылесистем. Произвести осмотр элементов пылесистем на предмет отсутствия тлеющих очагов и готовности их к пуску. Пустить МВ при закрытых шиберах на всасе и полностью открытых шиберах на сбросных пылепроводах, закрыть слабоподогретый воздух на охлаж­дение сбросных горелок пылесистемы. Загрузить МВ и провентилировав пылесистему приступить к ее прогреву в течение 20-50 ми­нут (в зависимости от ее состояния: холодная или прогретая). При температуре не выше 50°С, проверить чистоту сеток под цик­лоном, закрыть слабоподогретый воздух на прогрев данной пылесис­темы, а затем пустить мельницу и ПСУ.

Прокрутить пылепитатели поочередно вхолостую.

Открыть шибера над пылепитателями при наличии пыли в промбункере и опробовать поочередно все пылепитатели под нагрузкой. После этой операция, при наличии. достаточного (100 т) уровня пыли в пылевом бункере, котел можно считать подготовленным к переводу на пыль.

При годном рабочем давлении, до начала операций по включению котла, машинист - обходчик по котельному оборудованию обязан:

Проверить уровень воды в барабане, а такие сравнить показа­ния ЭКМ ИПУ, верхнего и нижнего манометра котла, чтобы удос­товериться в правильности их показаний;

Проверить плотность импульсно-предохранительных клапанов, дренажей, продувочной и спускной арматуры котла, экранов, во­дяного экономайзера, пароперегревателя;

Проверить работу всех мазутных форсунок, обратив особое внимание на отсутствие пульсации, хорошее распыливание и пол­ное сгорание мазута;

Соземестно с машинистом ЦТЩУ подготовить к работе основ­ную питательную линию, открыв запорную задвижку Ду=225   и проверить работу РПК;