Механизация транспортирования угля по бремсбергу на базе конвейера 2Л100У, страница 4

Определяем по графику применимости  допустимую длину конвейера Lк доп. и допустимую производительность конвейера Qэдоп

С учетом эксплутационной нагрузки и угла наклона выработки допустимая длинаконвейера составляет  Lк доп. =750 мQэдоп=280 т/ч.

Проверяем конвейер по приёмной способности

Rпр= a 1 max /Qк пр

Rпр=6,08/0,85 8,5=0,87   0,5<= Rпр<1

По эксплуатационной производительности конвейера

RЭ=QЭ/QЭ доп

RЭ=286,824/420 =0,68    0,5<=RЭ<1

Если Rпр и RЭ удовлетворяют условию, то конвейер выбран правильно, значит     принимаем конвейер 2ЛТ80У.

1.7. Выбор бремсбергового конвейера

Максимальный суммарный минутный грузопоток поступающий из очитных забоев на бремсберг:

 т/мин,

      где      - cреднеквадратические отклонения грузопотока:

Исходные данные:

L=380 м, β= -16, а1(max)∑= 10,6 т/мин.

Техническая характеристика конвейера 2Л100У

Обозначение модели

Угол наклона,   град.

Ширина ленты, мм

Скорость ленты, м/с

Приемная способность, м³/мин

Максимальная производительность, т/ч

Суммарная мощность привода,    кВт

2Л100У

-16 до+10

1000

2,5

16,8

850

2 • 110

Установление допустимой длины конвейера

Эксплутационная производительность

Qэксп=60 а 1(п)  Кt=60 6,46 1,53=593 т/час

  }Kt=1,53

где Kt – продолжительность загрузки несущего полотна конвейера, мин

       К1 – минутный коэффициент неравномерности.

Для данного случая по графику применяемости ленточного конвейера 2Л100У при -16° и Qэдоп=593 т/час допустимая длина Lк доп =390м.

Выполняем проверку:

по приемной способности конвейера:

по эксплуатационной производительности конвейера:

Должно выполнятся условие:

0,5£Rпр=0,5£ 1

0,5£Rэ=0,7£ 1

Конвейер считается выбранным правильно.


1.8. ПРОВЕТРИВАНИЕ ГОРНЫХ ВЫРАБОТОК

При выемке угля в выработки выделяются метан, углекислый газ, продукта взрыва взрывчатых веществ (ВВ), а также угольная и породная пыль. Для создания безопасных и гигиенических условий труда выработки необходимо проветривать, т.е. непрерывно подавать в шахту с поверхности свежий воздух, обеспечив при этом его движение в необходимом направлении и с требующейся интенсивностью. Это обеспечивается созданием перепада давления (депрессии) воздуха за счёт механической энергии вентилятора.

В соответствии с правилами безопасности в угольных и сланцевых шахтах x156 содержание кислорода в воздухе выработок, в которых находятся или могут находиться люди должно составлять не менее 20% (по объему). И согласно x161 средняя скорость воздуха в при забойных пространствах очистных выработок всех шахт и в тупиковых выработках газовых шахт должна быть не менее 0,25 м/сек. Схема проветривания представлена на рисунке 5.1.

Для проветривания подготовительных выработок применяются вентиляторы местного проветривания, которые устанавливаются в выработках со свежей струей воздуха на расстоянии не менее 10 метров от исходящей струи. Подача воздуха осуществляется по вентиляционным трубам.

Проветривание очистных выработок осуществляется при помощи  обще шахтной дипресии создаваемой главными вентиляционными установками.

На не газовых шахтах при остановке главных или вспомогательных вентиляционных установок продолжительностью более 30 минут люди должны быть выведены в выработку со, свежей струей,  причем возобновление работ  разрешается после проветривания и обследования очистных и тупиковых выработок инженерно техническими работниками.

Рисунок 1.5.1. Схема проветривания.

1.9. БОРЬБА С ПЫЛЬЮ

Все горные машины и механизмы, находящиеся в эксплуатации, а также поступающие на шахту вновь или после капитального ремонта, должны быть оборудованы эффективными  средствами пылеподавления в соответствии с ²техническими требованиями к горным машинам и механизмам для угольных шахт ².При работе очистных комбайнов образуется большое количество пыли. Поэтому правилами безопасности установлены предельно допустимые концентрации взвешенной в воздухе пыли, которые в действующих подземных выработках угольных шахт не должны превышать: пыли угольной породной,-4мг/м3,пыли угольной-10мг/ м3.