Эксплуатация средств гидромеханизации: Методические указания для выполнения лабораторной работы по дисциплине «Основы эксплуатации горных машин и оборудования», страница 10

Ежесменно гидромониторщик перед работой должен тщательно осмотреть гидромонитор. В первую очередь проверяют состояние соединения верхнего и нижнего колен, верхнего колена со стволом, шарового соединения, состояние крепежных деталей и уплотнений, направляющих ребер и качество внутренней поверхности насадок, способность монитора вращаться во всех направлениях. Обнаруженные недостатки должны быть немедленно устранены. Все неисправности, выявленные при приемке-сдаче смены, записывают в журнал.

Таблица 4.1

Периодичность и трудоемкость технического обслуживания гидромониторов

Ежедневно после работы необходимо осмотреть электрогидравлическое управление, выявить и устранить имеющиеся неполадки и дефекты. При остановке гидромонитор следует поставить так, чтобы в нем не оставалась вода. Технические осмотры производят в период передвижки гидромонитора и наращивания трубопроводов, но не реже одного раза в неделю.

Текущий ремонт состоит в проверке трущихся деталей, очистке и смазке их рабочих поверхностей тугоплавкой водостойкой смазкой УВТ, набивке сальников, замене манжет и прокладок
и т.п. Ремонтируют в течение одной-двух смен с неполной разборкой гидромонитора.

Один раз в год в мастерской ремонтная бригада проводит плановый текущий ремонт с полной разборкой гидромонитора, проверкой его узлов, заменой изношенных уплотнительных манжет и колец подвижных соединений.

Капитальный ремонт проводят в зимнее время один раз в полтора-два года в ремонтной мастерской с полной разборкой гидромонитора, заменой подшипников, манжет, втулок на пальцах шарового шарнира, ремонтом нижнего и верхнего колен, ствола, насадок. Ствол гидромонитора, насадки следует ремонтировать с помощью электросварки. Внутренние поверхности насадок после наплавки шлифуют и полируют.

После текущего и капитального ремонтов под руководством инженерно-технического персонала испытывают гидромонитор на герметичность и плотность посредством увеличения давления воды, превышающего рабочее на 50% в течение 10 мин. Затем давление снижают до максимального рабочего и выдерживают не менее 2 ч. По результатам испытаний составляют акт, разрешающий эксплуатацию гидромонитора.

5. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ТРУБОПРОВОДОВ

5.1. Прокладка и наращивание трубопроводов

Трубопроводы прокладываются в соответствии с проектами строительства и организации работ, включающими данные по размещению насосных станций, разрабатываемым забоям, основному и вспомогательному оборудованию, гидроотвалам или картам намыва, трассированию трубопроводов по отдельным участкам разрабатываемого месторождения.

Проектами предусматриваются заготовка и подготовка труб к прокладке, подготовка трассы, развозка и раскладка труб вдоль трассы, устройство насыпей, опор, эстакад, сооружение переходов в местах пересечения трассы с автомобильными и железными дорогами, укладка по трассе, монтаж и соединение труб в единую непрерывную нить, установка арматуры и контрольно-измерительной аппаратуры, испытания смонтированных трубопроводов.

Предварительная подготовка труб к прокладке производится на трубозаготовительных площадках и включает их осмотр с целью выявления заводских дефектов или повреждений в процессе транспортно-разгрузочных операций, очистку от грязи, устранение дефектов на концах, разметку, резку, разделку кромок под сварку, сварку труб в секции, изготовление фасонных частей, приварку фланцев, раструбов и буртиков для быстроразъемных соединений.

Подготовка трассы под укладку труб ведется в соответствии с ее инструментальной привязкой на местности и нивелировкой относительно естественных предметов, рельефа местности и заданных проектных отметок. При этом согласно проекту трассирования трубопроводов производятся расчистка трассы от деревьев и кустарников, планирование ее поверхности, укладка лежневых опор, установка стоечных опор, сооружение переходов.