Обеспечение максимальной интегральной производительности технологического комплекса при себестоимости 1т не выше заданной, страница 7

·  телесигнализация (ТС) и телеизмерение (ТИ) различных контролируемых параметров шахтной атмосферы и микроклимата и состояния технологического оборудования;

·  телеуправление (TУ) различным оборудованием;

Система "Микон 1P" может использоваться также для:

·  контроля состояния угольного пласта;

·  контроля горного давления и смещения горных пород;

·  контроля состояния технологического оборудования;

·  воздействия на локальные системы автоматического управления основным и вспомогательным оборудованием;

·  местного и централизованного диспетчерского ручного, автоматизированного и автоматического контроля и управления основным и вспомогательным оборудованием, системами вентиляции, электроснабжения, гидроснабжения, пневмоснабжения и т.д.

Система оперативно-диспетчерского управления представляет собой двухуровневую систему контроля и управления, состоящую из нескольких достаточно автономных локальных систем.

        Типовая структура технических средств, предусматривает использование для каждой группы объектов (очистной забой с конвейерным штреком, подготовительные забои, и т.д.) одного подземного вычислительного устройства (ПВУ). При необходимости контроля большего количества параметров могут использоваться дополнительные ПВУ.

Сбор данных о контролируемых параметрах шахтной атмосферы и состоянии технологического оборудования осуществляется непрерывно при работе комплекса, как от электрической сети, так и от аккумуляторных батарей. Полученная информация обрабатывается на ЭВМ, отображается на мнемосхемах дисплеев и хранится в электронном виде на магнитных носителях. Информация о выходах контролируемых параметров за установленные пределы срабатывания защит, отказах аппаратуры комплекса оформляется в виде ежесменных, ежесуточных, ежемесячных отчетов и выводится на бумагу с помощью печатных устройств.

Автоматизация водоотливных установок предусматривается с использованием аппаратуры автоматизации типа ВАВ-1м Конотопского завода «Красный металлист».

Для дистанционно-автоматизированного управления конвейерным транспортом шахты применен «Программно-технический комплекс системы контроля и управления ленточным конвейером - (ПТК СКУ)».

Аппаратура по своим функциональным возможностям, безопасности в эксплуатации соответствует требованиям Правил безопасности, кроме того, система ПТК-СКУ осуществляет централизованный контроль за давлением воды в пожарно-оросительном трубопроводе в выработках, оснащённых ленточными конвейерами, и за работой устройств автоматического пожаротушения (УАП).

«Программно-технический комплекс системы контроля и управления ленточным конвейером (ПТК СКУ) разработан и изготовлен конструкторско-технологическим институтом Вычислительной техники СО РАН       (г.Новосибирск) совместно с Машзаводом П.О. «Сибсельмаш» (г.Новосибирск).

Для автоматизации и диспетчерского управления объектами поверхности шахты и создания центральной компьютерной сети АСОДУ предусматривается применение аппаратуры автоматизации и диспетчеризации поставки ЗАО «СИНТЕП» г. Новосибирск.

Локальные системы автоматизированного контроля и управления, разработанные ЗАО «СИНТЕП», выполнены на современной элементной базе и предназначены для управления и контроля следующими технологическими объектами на поверхности шахты:

- управления электроснабжением и учёта электроэнергии на подстанциях на базе «Автоматизированной системы учёта потребления электроэнергии» (САУК ЦРП).

- контроля за работой противопожарными насосными станциями у противопожарных резервуаров (САУК ППП)

- контроля за работой котельной (САУК К)

- контроль за работой теплоэнергетической установки (САУК ВНУ)

- контроль и управление главной вентиляторной установкой (САУК ВГП).