Краткий научно-информационный отчет по договору № 201-2010 «Повышение надежности эксплуатации проходческих комбайнов избирательного действия на основе диагностики их технического состояния», страница 7

-  замеры твердости и безобразцовые измерения механических характеристик;

-  металлографические исследования (при необходимости);

-  определение химического состава металла (при необходимости);

-  испытания на прочность (акустико-эмиссионный контроль, тензометрия, термография и т.п.).

Методика и аппаратура выполнения того или иного способа контроля при экспертном обследовании регламентируются действующей нормативно-технической документацией. Применение специальных методик и аппаратуры возможно только после согласования специализированными организациями и утверждения Госгортехнадзором России.

Результаты экспертного обследования должны быть оформлены в виде технического заключения (отчета) с приложением протоколов измерений и карт дефектности и дополнены  в базу данных по объекту.

При обследовании неисправного (но ремонтопригодного) или нефункционирующего объекта порядок проведения оперативной диагностики и экспертного обследования может быть изменен.

Анализ повреждений и параметров технического состояния

Цель – установление текущего технического состояния, уровня и механизмов повреждения, фактической нагруженности, необходимых для прогнозирования развития этого состояния до предельного в соответствии с установленными закономерностями механизмов повреждения.

Анализ должен включать в себя

-  оценку фактической нагруженности основных элементов конструкции, определенную как расчетным (по действующей нормативно-технической документации с учетом выявленных при обследовании параметров состояния – фактической геометрии и фактических технологических режимов), так и экспериментальным путем;

-  установление механизма образования и развития обнаруженных дефектов с выявлением возможности возникновения внезапных отказов, при наличии которых нельзя прогнозировать остаточный ресурс;

-  оценку параметров технического состояния и их соответствие требованиям нормативно-технической  и конструкторской документации. При отклонении от требований – установление определяющих параметров технического состояния;

-  установление уточненной, по сравнению с указанной в нормативно-технической документации, системы предельных состояний и их критериев. Например, уровень прогрессирующего формоизменения, уровень предельных значений механических характеристик при изменении режима нагружения, размеры предельно допустимых значений дефектов структуры и текстуры материала и т.п.

Результаты анализа повреждений и параметров технического состояния должны быть дополнены в базу данных и оформлены в виде технического заключения с решением:

-  о необходимости дальнейших уточняющих расчетов и экспериментальных исследований напряженно-деформированного состояния и характеристик материалов;

-  о возможности дальнейшей эксплуатации с указанием назначенного ресурса.

Уточняющие исследования напряженно-деформированного
состояния и характеристик материала

Цель – получение дополнительной информации о номинальных и местных напряжениях и деформациях с учетом фактических свойств материалов, необходимой для установления механизмов повреждений и расчетов остаточного ресурса.

Уточненные исследования должны выполняться для всех возможных режимов технологического регламента как теоретическими, так и экспериментальными методами. При отсутствии достаточно точных и апробированных расчетных методов экспериментальные методы могут использоваться самостоятельно. Кроме того, при достаточном теоретическом и экспериментальном обосновании могут применяться методы физического или математического моделирования и ускоренные методы испытаний.

Определение уточненных характеристик материалов проводится на образцах, вырезанных из элементов конструкции (так называемых образцах-свидетелях). Перечень этих характеристик материалов должен включать в себя свойства, определяемые критериями возникновения и развития дефектов для фактических условий эксплуатации объекта диагностирования, такими как малоцикловая, многоцикловая или длительная прочность, ударная вязкость, трещиностойкость, коррозионная стойкость и т.п. Испытание образцов и определение характеристик материалов должны проводиться строго в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.