Все элементы крепи при монтаже могут устанавливаться без расконсервации, поскольку нанесённые консервационные материалы не влияют на сборку и эксплуатационные характеристики оборудования.
При длительном хранении через каждые шесть месяцев проводится осмотр
оборудования и проверка состояния консервации. В случае обнаружения нарушения консервации или коррозии оборудования должна быть произведена
переконсерваця крепи.
Расконсервация крепи заключается в удалении консервационной смазки и в зависимости от габаритов элементов производится следующими способами:
- протиркой обтирочным материалом, смоченным уайт-спиритом или бензином;
- оплавлением в ванне с минеральным маслом, нагретым до 60 – 90°C с последующей протиркой обтирочным материалом, смоченным уайт-спиритом или бензином;
- промывкой в ванне с уайт-спиритом или бензином.
Расконсервирование завершается сушкой или протиркой промытых поверхностей сухим обтирочным материалом. Срок хранения расконсервированного оборудования до последующей консервации не более двух часов.
Материалы, необходимые для расконсервации:
- уайт-спирит или бензин – 100 л;
- масло U-20А ГОСТ 20799-75 – 60 л;
- ветошь обтирочная – 50 кг.
Удаление следов коррозии производится путём механической зачистки шлифовальной шкуркой №5 или №6 ГОСТ 6456-82, пропитанной маслом U-20А ГОСТ 20799-75.
Консервация оборудования в шахтных условиях перед выдачей его на поверхность заключается в нанесении на предварительно нанесённые, подлежащие защите, поверхности смеси масла U-20А ГОСТ 20799-75 с 10% присадки КП ГОСТ 2363979.
Консервация оборудования при выводе в длительный резерв заключается в подготовке консервируемых поверхностей, нанесении консервационной смазки и
барьерной упаковке, и должна производиться на специально оборудованном участке при температуре воздуха не ниже +15°C и относительной влажности не выше 70%.
Консервационное оборудование должно иметь температуру, равную температуре помещения или несколько выше её.
Обезвоживание консервационного масла или смазок производится нагревом его при температуре 105 – 115°C до удаления пены на поверхности ванны.
При выводе в длительный резерв должно быть осмотрено состояние лакокрасочных покрытий всего оборудования. Нарушенные лакокрасочные покрытия должны быть восстановлены. Нанесение лакокрасочных покрытий производится с помощью кисти или краскораспылителя после удаления следов коррозии и обезжиривания поверхностей протиркой обтирочным материалом, смоченным уайт-спиритом.
Подготовка консервируемых поверхностей заключается в удалении загрязнений и следов коррозии, обезжиривании и сушке. Обезжиривание поверхностей производится протиркой обтирочным материалом, смоченным уайт-спиритом или бензином. Мелкие детали могут быть промыты в ванне с
одним из выше названных растворителей. Сушка обезжиренных поверхностей производится протиркой сухим обтирочным материалом или обдувом.
Нанесение разогретой до 80 – 90°C консервационной смазки выполняется кистью или окунанием в ванну. Слой смазочного материала должен быть сплошным, толщиной 0,5 – 2 мм.
Внутренние полости элементов гидрооборудования должны консервироваться смесью масла U-20А ГОСТ 20799-75 с 10% присадки КП ГОСТ 23639-79. Консервация производится путём прокачки через внутренние полости элементов консервационной жидкости. После консервации все выводы должны быть заглушены.
Барьерная упаковка заключается в обёртывании деталей в два слоя парафинированной бумагой БП-3-35 ГОСТ 9569-79. Законсервированные отверстия под пальцы, оси, болты в металлоконструкции барьерной упаковке не подлежат.
Материалы, необходимые для консервирования:
- уайт-спирит или бензин – 100 л;
- масло U-20А ГОСТ 20799-75 – 200 л;
- ветошь обтирочная – 50 кг;
- присадка КП ГОСТ 23639-79 – 30 кг;
- парафинированная бумага БП-3-35 ГОСТ 9569-79 – 20кг.
При выводе в длительный резерв оборудование должно храниться в условиях, изложенных в п.8.
6. Регламент технического обслуживания и текущего ремонта
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.