Проведение горизонтальных скважин методом бурения включает разработку массива пород вращающимся и поступательно перемещающимся разрушающим органом и непрерывное (шнеком) или цикличное (совком, желонкой) удаление горной массы из скважины. Наиболее перспективным является шнековый способ транспортирования продуктов разрушения. Метод горизонтального бурения скважин является наиболее универсальным, позволяющим осуществлять проходку в породах с различными физико-механическими свойствами в широком диапазоне диаметров с достаточно высокой производительностью.
Успех эксплуатации бурошнековых установок для бестраншейной прокладки трубопроводов в различных условиях зависит прежде всего от конструктивного качества комплекта бурошнекового оборудования, приданного той или иной установке, что равно приданного той или иной технологической схеме. На кафедре горных машин и комплексов КузГТУ разработаны перспективные способы сооружения подземных переходов для бестраншейной прокладки трубопроводов путём бурения с расширением пионерной скважины при обратном ходе шнекового бурового става, то конструированию базового комплекта бурошнекового оборудования в ней уделено первостепенное внимание.
Все узлы бурового оборудования, а также секции шнекового бурового става стыкуются друг с другом посредством соединительных элементов, которые могут быть выполнены в виде: клиновых буровых замков, податливых буровых замков и якорно-прицепных устройств различного назначения.
Для расширения технологических возможностей бурошнековых машин в направлении увеличения длины бурения горизонтальных скважин до 80-100 м кафедрой горных машин и комплексов КузГТУ проведены комплексные исследования в лабораторных и промышленных условиях. По результатам исследований разработаны и защищены авторскими свидетельствами три новых способа бурения и более 30 устройств, которые служат основой для разработки конкурентоспособных машин горизонтального бурения.
Цель данного этапа исследования можно сформулировать как проверка выводов, сделанных о процессах функционирования комплекта бурошнекового инструмента, реализующего различные способы двухэтапных технологических схем бурения и получение обобщающих и прогнозирующих рекомендаций по режимам бурения и совершенствованию бурошнековых машин с учётом результатов промышленного эксперимента и опытной эксплуатации.
Для промышленных испытаний традиционного способа бурения горизонтальных скважин по двухэтапной технологической схеме с раздельной прокладкой труб-кожухов были разработаны и изготовлены: бурошнековая машина, созданная кафедрой горных машин и комплексов ГУ КузГТУ на базе бурового станка БГА-2 и установка горизонтального бурения УГБ-500 управления «Уралэнергостроймеханизация». Бурошнековые отличаются друг от друга конструкцией механизма подачи (у БГА-2 гидродомкраты подачи, а у УГБ-500 канатно-подающий механизм), габаритами и конструкциями отдельных узлов. Бурошнековая машина на базе станка БГА-2 может эксплуатироваться в стесненных приямках размерами 2000х3500 мм /33/.
Бурошнековая машина на базе БГА-2 имеет устанавливаемую в специальную траншею поперечную балку, которая в процессе работы контактирует со стенкой траншеи и воспринимает всю нагрузку от усилия подачи. К балке крепятся цилиндры гидродомкратов , которые через удлиненные штоки передают осевое усилие вращателю, соединенному с шнековым буровым ставом и обсадной трубой. Поперечная балка способна воспринимать реакцию при бурении как прямым, так и обратным ходом инструмента.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.