Расчет производительности выемочных комплексов и агрегатов, страница 2

Техническая (Q_тех, т/ч) – максимально возможная среднечасовая производительность при работе в конкретных условия эксплуатации.

Она определяется с учетом простоев, органически присущих конструкции комплекса или агрегата, т.е. с учетом тех простоев, без которых он работать не может.

, т/ч

где K_тех – коэффициент технической производительности (коэффициент технически возможной непрерывной работы комплекса или агрегата), который меньше единицы.

В общем случае

где Т – время производительной работы выемочной машины или исполнительного органа агрегата в течение цикла, мин; Т_м.о – затраты времени в течении цикла на несовмещенные маневровые операции, мин; Т_к.о – затраты времени в течение цикла на несовмещенные концевые операции, мин; T_у.о – затраты времени в течении цикла на устранение отказов, мин.

В знаменатель выражения коэффициента технической производительности не вошло слагаемое, учитывающее затраты времени на замену инструмента. Это связано с целесообразностью выполнения данной операции в процессе ежесменного осмотра.

K_тех характеризует степень технического совершенства комплекса или агрегата.

K_тех = 0,45¸0,7 – для комплексов на базе крепей второго поколения;

K_тех = 0,7 – для комплексов на базе крепей третьего поколения.

Эксплуатационная (Q_э, т/ч) – производительность с учетом простоев по организационным причинам и простоев, связанных с устранением технических неполадок, не зависящих от конструкции комплекса или агрегата.

Она определяется с учетом коэффициента непрерывности работы комплекса или агрегата в данных условиях в процессе эксплуатации (коэффициент эксплуатационной производительности) (K_э).

, т/ч

В общем случае

где Т_э.о – время простоев по эксплуатационным, организационным и техническим причинам, не зависящим от конструкции комплекса или агрегата (организационные простои, отсутствие порожняка, электроэнергии, рабочего инструмента, остановка оборудования транспортного комплекса и т.д.).

K_э характеризует степень совершенства организации работ в очитном забое. K_тех = 0,4¸0,6. Большее значение характерно для комплексов на базе крепей третьего поколения.

 – коэффициент совершенства схемы работы оборудования комплекса или агрегата, характеризует величину коэффициента непрерывной работы в зависимости от выполнения вспомогательных операций.

 – коэффициент готовности, является комплексным показателем надежности.

– частный коэффициент непрерывности работы комплекса или агрегата, учитывает простои по эксплуатационным и организационно-техническим причинам.

С учетом K_с, K_г, K_э.о

;

Тогда формулы для расчета технической и эксплуатационной производительности будут иметь вид:

для комбайновых комплексов

, т/ч; , т/ч

для струговых

, т/ч;, т/ч

Для фронтального агрегата

, т/ч;, т/ч

Итак, условиями высокопроизводительной работы фронтальных агрегатов являются хорошая организация работ, сведение к минимуму простоев по организационно-техническим причинам.

Суточная эксплуатационная производительность представляет собой нагрузку на очистной забой.

Для более объективного определения эффективности применения комплексов и агрегатов используют систему технических и техникоэкономических показателей, которая учитывает отличия лав между собой по вынимаемой мощности пласта и по длине.

Удельная нагрузка на забой или интенсивность нагрузки на забой q₁ (т/сут×м²):

, т/(сут×м²) (для КМ142 = 5,5¸6 т/(сут×м²))

где S – площадь забоя, м².

Удельная производительность труда или интенсивность труда в забое q₂  (кг/вых×м²)

, кг/(вых×м²) (для КМ142 = 100¸150 кг/(вых×м²))

где q_т – производительность труда, т/вых.