Организация ремонта и обслуживания подъемной машины МПБ 5-2-2 в условиях шахты "Березовская", страница 2

-  главная водоотливная установка гор+100м. Насосная камера оборудована 8-ю насосами ЦНС 300/240 с электродвигателями ВАО 500М4 мощностью 315 кВт (1500 об\мин) и четырьмя трубопроводами диаметром 250 мм, два из которых проложены по клетьевому стволу и два - по скважинам (при полном переходе на гор. –100м водоотливная установка демонтируется, а вода полно стью перепускается на гор. –100м). Нормальный  водоприток на гор.+100м составляет 500 м3\час, максимальный-750 м3\час, геодезическая высота нагнетания –180м.

-  главная водоотливная установка гор.-100м. Насосная камера рассчитана для установки 9 насосов ЦНС 500\480 с электродвигателями ВАО2-560-В-4 мощностью 1000 кВт (1500 об\мин) и три трубопровода диаметром 350 мм. Водоприток при полном освоении гор.-100м с учетом перепуска воды с гор.+ 100м составит: нормальный 1680 м3\час, максимальный 2000 м3\час, геодезическая высота составит 380м;

         Кроме основных водоотливных установок на гор.+100м существуют две промежуточные на основном штреке пл.XII, оборудованные 6 насосами ЦНС 300/240 и 2 ЦНС 300/180 соответственно и одна на основном штреке пл. XII гор.+100 м, оборудованная двумя насосами ЦНС 300/300.

 Имеются два участковых водоотлива. Один расположен в уклонном поле 16 (два насоса ЦНС 300/300), и один в уклонном поле 7 (два насоса ЦНС 300/360).

2.1 Исходные данные

Для подъемной машины МПБ 5-2-2

tб	60000
tmin	591
n	4
K	0.8
Nk	2100

3.Ремонтно-технологическая часть

3.1 Расчёт структуры ремонтного цикла

           В основу расчета должна быть положена наработка самой   быстро изнашиваемой детали (t_min).

Для определения возможного количества структур ремонтного цикла и видов ремонта определяется  и его каноническое разложение вида

где: t_б и t_min – наработка базовой и быстро изнашиваемой детали, маш×ч;

        у₁, у₂. . .у_k – ряд простых чисел (2. 3, 5, 7);

         а₁, а₂. . .а_k – натуральные числа (показатели канонического разложения).

Возможное число структур ремонтного цикла

.

Максимальное число видов ремонта,

Составляется матрица перестановки, число строк которой равно N_стр, а число столбцов k.

Определяем коэффициенты периодичности g₁, g₂ сносим в таблицу 1

                                   

                                                               Таблица 4.1

Структуры ремонтного цикла	Коэффициент периодичности
	g1	g2	g3	g 4	g 5
1	1	2	4	20	100
2	1	5	25	50	100
3	1	2	10	20	100
4	1	5	10	50	100
5	1	5	10	20	100
6	1	2	10	50	100

Умножением g₁, g₂ на t_min=591 ч получим продолжительность межремонтных периодов, приведенных в табл. 2 и число текущих ремонтов.

                                                                                        Таблица 4.2

Структремонтного цикла	Межремонтные периоды, ч					Число текущих ремонтов
	Т1	Т2	Т3	Т4	к	nt1	nt2	nt3	nt4	nt5
1	591	1182	2364	11820	60000	51	26	20	4	1
2	591	2955	14775	29550	60000	82	16	2	1	1
3	591	1182	5910	11820	60000	51	41	5	4	1
4	591	2955	5910	29550	60000	82	13	5	1	1
5	591	2955	5910	11820	60000	82	11	5	4	1
6	591	1182	5910	29550	60000	51	44	5	1	1

Число текущих ремонтов Т₂ определится как частное от деления продолжительности ремонтного цикла (60000) на соответствующие межремонтные периоды минус 1 (капитальный ремонт).

          Для первой:

Для второй: