Сущность процесса электродуговой наплавки под слоем флюса, страница 2

5. Изменение скорости подачи-ступенчатое, сменными шестернями.

6. Скорость наплавки от 12 до 40 м/ч изменяется при помощи коробки скоростей станка.

7. Вертикальный ход головки 325 мм.

8. Скорость вертикального перемещения головки 0,25 м/мин осуществляется приводом от электродвигателя.

3.4.3. Краткое описание аппарата.

Как правило ,аппарат устанавливается на суппорт токарного станка вместо верхних салазок. Обычно используют старые токарные станки, непригодные для эксплуатации по назначению. Наплавляемая деталь закрепляется в центрах, в патроне станка или специальном приспособле­нии.

Для получения окружных скоростей наплавки в пределах 12-40 м/ч необходимо снизить число оборотов шпинделя станка до следующих значений: 0,5: 1,0; 1,5 ; 3 и 4 об/мин.

Для этого станок следует снабдить дополнительным редуктором, подкладками под переднюю и заднюю бабки»высота центров токарного станка увеличивается до 300-350 мм.

Наплавка производится на постоянном токе. В качестве источников питания дуги применяются сварочные преобразователи ПСО-500, а также сварочные выпрямители ВС- 600 и др .

Аппарат А-580М состоит из следующих основных узлов : подающего механизма, мундштуков, подвески, механизма подъема, колонны с супортом, бункера для флюса, пульта управления и шкафа управления.

Подающий механизм - служит для подачи в зону сварки электродной проволоки. Он состоит из замедляющего редуктора и электродвигателя типа АОЛ-12-4 - 180 Вт,п-1400 об/ мин., напряжением 36В.

Скорость подачи электродной проволоки устанавливается сменными шестернями по следующей зависимости : согласно инструкции.

где              - скорость подачи электродной проволоки, м /ч

                   - число зубьев ведущей шестерни

                   - число зубьев ведомой шестерни.

В таблице 1 приведены данные для подбора шестерен на заданную скорость подачи электродной проволоки.

Мундштук - служит дата направления электродной проволоки и подвоха к ней сварочного тока. Аппарат комплектуется двумя видами мундштуков.

Мундштук- А-580М-3 для проволоки диаметром 2-3 мм и мундштук        А-580М-4 для проволоки диаметром 1,0-1,8 мм. Наконечник мундштука является быстроизнашивающейся деталью.

Подвеска - является основанием для крепления подающего механизма и мундштука. С помощью корректора мундштук можно уста­навливать в вертикальное или наклонное положение.

Угол наклона электрода + 30° относительно вертикали. Наклон элек­трода осуществляется вокруг точки, совпадающей с концом электрода. Это позволяет изменять угол наклона электрода, не прекращая процесс сварки или наплавки.

Механизм подъема - представляет собой червячный редуктор, выходной вал которого является выходным винтом. Привод механизма подъема осуществляется от электродвигателя типа. АОЛ-12-4 (мощностью 180 Вт, количество оборотов в минуту 1400, напряжение 36 В)

Колонка с суппортом - представляет собой вертикальную колонну, которая крепится к кронштейну закрепленному на суппорте токарного станка. Кронштейн может быть изменен в зависимости от конструкции станка, на котором устанавливается аппарат. По колонне перемещается гильза, на которой устанавливается подающий механизм аппарата, катушка с электродной проволокой и кронштейн для бункера и пульта управления. Перемещение гильзы по колонне осуществляется от ходового винта механизма подъема.

Бункер для флюса. Предназначен для беспрерывной подачи флюса в зону горения дуги в процессе наплавки. Нижняя конусная часть бункера заканчивается патрубком с шибером, которым перекрывают подачу флюса. На патрубок надета резиновая трубка с наконечником удерживаю­щим флюс на изделии в зоне горения дуги. Емкость бункера 15 кг.

Пульт управления предназначен для управления аппаратом и двигателем токарного станка или вращателя.

3.4.4. Электрическая схема.

Принципиальная электрическая схема аппарата приведена на плака­те №10.

Схема обеспечивает:

а) включение электродвигателя механизма подачи электродной проволоки при вспомогательных операциях;

б) дистанционное включение сварочного тока и возбуждение дуги в начале сварки;

в) включение электродвигателя механизма подачи и электродвигателя вращения изделия в процессе сварки ;