Расчет производственного цикла. Расчет и планировка поточной линии

 

                Московский ордена Ленина , ордена Октябрьской Революции

               и ордена Трудового Красного Знамени

                 государственный технический университет им. Н.Э.Баумана

                               Факультет  Ракетно-космической техники

          Домашнее задание

             По курсу: «Экономика производства»

           Вариант №39

  Студент                     Маркин С.А. Группа ПМТ2-101            

 Руководитель задания                        Аксенов А.П.

                          Москва 1999 год

Задача №1. «Расчет производственного цикла»

Исходные данные:

Обработочная партия n, дет                              1000

Транспортная партия p, дет                               250

Средняя длительность межоперационных перерывов t_МО,мин

   -последовательное движение                          90

   -параллельно-последовательное движение    30

   -параллельное движение                                  5

Продолжительность смены, час                          8

Режим работы, смена                                          2

Технологический процесс обработки

№ операции	норма времени	Фронт работ
1	1,0	1
2	2,7	1
3	4,0	1
4	3,4	1
5	1,3	1
6	3,7	1
7	6,4	2
8	1,3	1

1.  Расчет длительности технологических циклов.

Технологический цикл  Т_Т - время выполнения технологических операций в производственном цикле.

1.1. Последовательное движение

-количество операций технологического процесса

-размер партии

1.2. Параллельно-последовательное движение

-размер транспортной партии

-суммарная величина совмещения операционных циклов (берется по операции с более коротким операционным циклом)

Отсюда получаем:

1.3. Параллельное движение

-продолжительность операции с самым длинным опер-ным циклом.

 Для заданного варианта i=7.

;    

2.  Расчет длительности производственных циклов

Производственный цикл -интервал календарного времени от начала до окончания про­цесса изготовления изделия.

2.1. Последовательное движение

-длительность рабочей смены

-число смен в сутки

-соотношение между рабочими и календарными днями в году

-длительность межоперационных перерывов

-длительность естественных процессов

2.2. Параллельно-последовательное движение

2.3. Параллельное движение

3. Определение погрешностей

Рассчитаем производственные циклы T_П в минутах

   -последовательное движение:

   -параллельно-последовательное движение:

   -параллельное движение

Определим производственные циклы по графику и масштабу:

Определим погрешность графических построений:

4. Выводы.

Наиболее длительными являются технологический и производственный циклы при после­довательном виде движения. В этом случае продолжительность цикла пропорциональна величине партии n и нормам времени t_ШТ. Последовательный вид движения применяется при изготовлении небольших партий с непродолжительными операциями.

Минимальная продолжительность циклов при параллельном виде движения, но при этом возникают перерывы в работе, что снижает эффективность такой организации труда.

При параллельном и параллельно-последовательном видах движения расходы на транспортировку больше, чем при последовательном за счет увеличения числа транспортных операций. Такие виды движения целесообразны в серийном и массовом производствах. 

Задача №2. «Расчет и планировка поточной линии»

Исходные данные:

Изделие: коромысло толкателя.

Программа запуска, штук в смену                           400

Регламентированные перерывы, мин в смену           0

Вес, кг                                                                        0,3

Габариты, мм                                                         12545

Продолжительность смены, час                                 8

Режим работы, смена                                                 1

Технологический процесс сборки:

№ операции	наименование операции	норма времени
1	Сверление, зенкерования и развертывание отверстия	5,4
2	Сверление второго отверстия, цекование и зенкование поверхности	3,5
3	Фрезерование прорези	1,8
4	Прошивание отверстия	1,1
5	Фрезерование поверхностей	1,74
6	Нарезание резьбы во втором отверстии	0,65
7	Зачистка заусенцев	1,15
8	Контроль	1,8

1. Такт работы

-такт работы поточной линии

-суточный фонд времени работы поточной линии

-программа запуска

2. Рабочие места и их загрузка

-расчетное число рабочих мест на каждой данной операции

               

             

               

             

            

           

            

                

               

-коэффициент загрузки оборудования на каждой операции

-средний коэффициент загрузки оборудования линии

3.  Расчет параметров поточной линии

Для сборки изделий заданной массы (0,3 кг) и небольших размеров (12545) целесообразно применить поточную линию с распределительным конвейером, оснащенную механическим транспортером, перемещающим изготовляемые объекты к рабочим местам и регламен­тирующим ритм работы.

3.1. Шаг конвейера

Шаг конвейера выбирается из соотношения

-определяется габаритами объекта  и средним расстоянием между двумя рядом находящимися на конвейере объектами ()

-определяется допустимой скоростью движения конвейера

Примем

3.2. Скорость движения транспортера

Для выбранного нами шага конвейера определим скорость движения транспортера

Это не выходит за пределы допустимых скоростей