Опорный конспект по курсу «На право руководства горными работами». Раздел IV. "Эксплуатация нефтяных и газовых месторождений. Нефтепромысловое оборудование", страница 26

Неустранимые дефекты:

1.    Толщина стенки меньше величины, указанной в таблице

2  Дефекты, которые нельзя устранить путем обрезки дефектного участка, так какдлина трубы будет меньше допустимой.

3.  Общая изогнутость трубы, препятствующая прохождению шаблона.

4.  Отклонение наружного диаметра от требований ГОСТа.

Таблица 8

Допустимая толщина стенки трубы

Условный диаметр, мм	Толщина стенки, мм
	стандартная	допустимая по ГОСТ 633-80	минимально-допустимая
48	4,0	3,5	3,0
60	5,0	4,4	3,2
73	5,5	4,8	3,6
89	6,5	5,7	3,8
102	6,5	5,7	4,3
114	7,0	6,1	4,3

Устранимыми считаются те дефекты, при исправлении которых не нарушаются размеры ИКТ в соответствии с ГОСТом. Исправляют эти дефекты зачисткой напильником, наждачным кругом или обрезкой дефектных участков.

Если после эксплуатации или ремонта толщина стенки трубы находится в пределах между допустимой по ГОСТ и минимально-допустимой, то они могут применяться при пониженных нагрузках в качестве неосновных элементов колонны (хвостовики, газовые сепараторы и т.д.).

На отремонтированных трубах должна быть нанесена маркировка светлой краской в виде поясков по окружности на расстоянии 0,3-0,4 м от муфты или муфтового конца трубы:

1.  Один поясок - трубы отвечают всем требованиям 1 'ОГТа.

2.  Два пояска - трубы должны применяться при пониженных нагрузках, т.е. не по прямому назначению.

Рядом с поясками наносят светлой краской по окружности следующие данные: условный диаметр,, мм; оставшуюся толщину стенки, мм; длину трубы, м; группу прочности; знак предприятия, отремонтировавшего трубу; месяц и год ремонта.

Насосные штанги

Предназначены для передачи возвратно-поступательного движения от СК к плунжеру насоса.

Штанга это металлический стержень круглого сечения с квадратной головкой под ключ. Ни головке накатывается резьба. Накатка резьбы осуществляется роликами или гребенками на резьбонакатных автоматах путем пластической деформации заготовки. Создается профиль с благоприятно расположенными волокнами. Предел выносливости повышается на 40-90%.

Головку штанги выполняют с плавным переходом от утолщения к основному телу штанги. Штанги воспринимают переменные и знакопеременные нагрузки, поэтому очень важно не допускать концентрации напряжений и явлений остаточной деформации при продольном изгибе штанги.

Штанги выпускают диаметром 16, 19, 22 и 25 мм но основному телу штанги, длиной 8м. Для более точного соблюдения глубины подвески плунжера насоса применяют короткие штанги длиной 1; 1,2; 1,5; 2и 3 м.

Штанги изготавливают из углеродистой или легированной стали и подвергают термической обработке. Марка стали, и вид термообработки зависят от условий эксплуатации. Наружная поверхность штанг упрочняется ТВЧ или дробеструйной обработкой, (отказы уменьшаются в 3,5 и 2,5 раза соответственно).

Штанги собирают в колонны. Колонна штанг может быть одно-, двух- и трехступенчатой, то есть собранной из штанг разного диаметра для уменьшения собственного веса.

Для соединения штанг одинакового диаметра выпускают соединительные муфты, а для штанг разного диаметра - переводные. Поставляют штанги с муфтами, плотно навинченными на один конец, упакованными в пакеты по 16 штук. Открытая резьба штанги и муфты закрывается колпачками и пробками.

Каждую штангу маркируют на двух противоположных сторонах каждого квадрата. На одной стороне наносят знак завода-изготовителя и условный номер плавки, на другой -марку стали, год выпуска, квартал. Штанга, обработанная ТВЧ, маркируется на третьей стороне квадрата буквой Т.

В ГОСТе на насосные штанги даны требования по их надежности: 5 штанг из 1000, произведенных в один из кварталов года, могут оборваться из-за некачественного изготовления за 5 млн. рабочих циклов (5 лет).

Причины разрушения