Impregnated diamond bits
In another example, impregnated diamond bits, historically, have had a narrow application range. Drilling typically limited these bits to deep intervals of reasonably homogeneous hard and abrasive sandstone.
Bit-balling issues resulted in formations with interbedded sections of soft, nonabrasive rocks (shale) being drilled with roller-cone bits.
The inability of impregnated bits efficiently to drill soft rock stringers was a major limiting factor for running the bits in areas where otherwise they would be the most economical option.
Recognizing these limiting issues, Huehes Christensen's research and development department tested various concepts to overcome the problem. This work eventually led to a new bit that greatly expanded the application range of impregnated bit technology.2
A number of controlled drilling tests run under identical conditions and with identical rock in a full-scale drilling simulator in The Woodlands, Tex., highlighted the significance of this new impregnated technology (HedgeHog).3 Fig. 4 shows the bit and Fig. 5 compares the performance of the new style bits and the traditional impregnated bit.
When drilling sandstone, the new impregnated HH design showed increased ROP of 5-10% when compared to the best conventional impregnated design. But the true value of this new technology is its ability to drill 30% faster than conventional impregnated designs in problematic shale formations.
The real test, however, would be in the Hassi Massaoud field in Algeria for Sonatrach-Forag.
The Gres de Oued Saret and Gres D'Ouargla formations in this area have unconfmed compressive strengths up to 58,000 psi interbedded with soft, nonabrasive shale sections.
After thoroughly evaluating the application, the engineers modified a 6-in. HH353G8 for this application. Because of the higher rock strength, they replaced the PDC cutters normally placed in the cone with ridge-set thermally stable synthetic diamonds (TSP).
This innovative cutting structure, along with a new hydraulic design and advanced matrix types contributed to the success in this application. Table 1 compares this run against the best off-
sets in the field.
The 6-in.HH352G8 drilled from 3,741 to 4,018 m, a distance of 277 m from the top of the Ores de Oued Saret through the Argile D'Azzel, the Gres D'Ouargla, and 23m into the Quartiztes de Hamra at a cumulative ROPof 1.34m/hr.
On the first run, the bit produced the longest 6-in. bit run through the Gres de Oued Saret to Quartzites de Hamra formations in the Has-si Massaoud field, drilling 97 m farther than die best offset run and replacing the two planned bit runs through this interval.
This was a major shift in performance that has been repeated several times dramatically to reduce drilling costs in Hassi Massaoud field.
Пропитанные алмазные долота
В другом примере, пропитывал алмазные долота, исторически, имели определенный диапазон . бурение типично ограничивала эти долота глубокими интервалами разумно гомогенного твердого и абразивного песчаника.
Свивающие в клубок бит проблемы{выпуски} закончились формой _ tions с прослаиваемыми секциями мягких, неабразивных камней (сланец), который сверлят с битами{частицами} конуса ролика.
Неспособность пропитанных долот эффективно сверлить мягкую скалу stringers была главным фактором ограничения чтобы управлять битами{частицами} в областях, где иначе они будут самым экономичным выбором{опцией}.
Признавая эти проблемы{выпуски} ограничения, научно-исследовательский отдел Хуехеса Кристенсена проверил различные понятия{концепции}, чтобы преодолеть проблему. Эта работа в конечном счете вела к новому биту{частице}, который очень расширил прикладной диапазон пропитанной технологии 2 бита{частицы}
Множество управляемых испытаний тренировки{бурения}, управляемых при идентичных условиях{состояниях} и с идентичной скалой в тренажере тренировки{бурения} в полном масштабе в Лесистых местностях, Техасе, выдвинуло на первый план значение этой новой пропитанной технологии (Еж) .3 рис. 4 показывают бит{частицу}, и рис. 5 сравнивает работу{выполнение} новых битов{частиц} стиля и tradi _ tional пропитанный бит{частица}.
При тренировке{бурении} песчаника, новый пропитанный проект ГД показал в _ со складками ROP 5-10 %, когда com _ чистил к лучшему обычному im _ pregnated проект. Но истинная ценность этой новой технологии - ее способность сверлить на 30 % быстрее чем обычные пропитанные проекты в проблематичных формированиях сланца.
Реальное испытание, однако, было бы в области{поле} Hassi Massaoud в Алжире для Sonatrach-Forag.
Гр де Уед Саре и Gres D'Ouargla формирования в этой области имеют unconfmed сжимающие силы до 58 000 psi, прослаивают _ дед с мягкой, неабразивной секундой сланца _ tions.
После полной оценки заявления{применения}, инженеры изменили 6 - в. HH353G8 для этого заявления{применения}. Будьте _ причина более высокой силы скалы, они заменяли PDC резаки, обычно помещенные в конус с набором горного хребта ther _ mally устойчивые синтетические алмазы (TSP).
Эта инновационная сокращающая структура, наряду с новым гидравлическим проектом и продвинутыми матричными типами внесла вклад в успех в этом заявлении{применении}. Стол{таблица} 1 сравнивает этот пробег с лучшим не
наборы в области{поле}.
6 - в. HH352G8 сверлившийся от 3 741 до 4 018 м., расстояние 277 м. от вершины Руд de Уед Saret через Argile D'Azzel, Gres D'Ouargla, и 23m в Картизта де Амру в совокупном ROPof 1.34m/hr.
На первом пробеге, бит{частица} произвел самые длинные 6 - в. бит{частица} пробегает Гр де Уеда Саре к Кварцитам de формирования Амры в области{поле} Has-si Massaoud, сверля на 97 м. дальше чем умирают, лучше всего управляемое погашение и замена двух запланированных битов{частиц} пробегает этот интервал.
Это было главным изменением в работе{выполнении}, которая была ре _ peated несколько раз dramati _ cally, чтобы уменьшить затраты тренировки{бурения} в области{поле} Hassi Massaoud.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.