Основы технологии и экономики горного производства. Конспект лекций, страница 43

В общем случае технический комплекс очистной выемки (также как проходческий комплекс) представляет собой совокупность технологически связанных горных машин, предназначенных для очистной выемки. Его состав определяется набором технологических процессов и типом (теснотой) их взаимосвязи. В последнем случае выделяют комбайновый тип, когда все три технологических процесса, характерных для горной технологии – отделение, перемещение и создание (поддержание) условий для функционирования создаваемой очистной выработки и самого комплекса осуществляются в единой машинной взаимосвязи. Имеем так называемые добычные агрегаты или комбайны.

Есть все основания полагать, что принципы создания комплексов очистной выемки будут общими с комплексами проходки выработок. Тогда набор получим следующий:

- специализация исполнения - применительно к различным видам очистного пространства (пример, КОВ – комплекс очистной выемки в условиях залегания крутопадающих рудных тел средней мощности на базе КПВ);

- использование электрической энергии как основной источник для горнорудных в комплексе с гидроприводом;

- широкое применение гидравлики, повышение единичной мощности машин;

- создание машин с дистанционным управлением на базе компьютеризации;

- полная механизация основных и вспомогательных процессов очистной выемки.

При изучении технических комплексов очистной выемки надо иметь в виду все те общие положения, которые мы рассматривали применительно к проходческому комплексу. Полагаем, что уместно их напомнить (см. табл.1).

Таблица 8.1.

Структурный анализ машин, входящих в любой технологический комплекс

СТРУКТУРНЫЙ ЭЛЕМЕНТ

ВАРИАНТ ИСПОЛНЕНИЯ

1. Рабочий орган (по типу создаваемых напряжений)

а) ударного; б) режущего; в) сжимающего; г) изгибающего и т.д.

2. Привод (по роду-виду энергии)

а) электрический; б) пневматический;

в) гидравлический

3. Трансмиссия

а) ременная; б) редукторная; в) фрикционная и т.д.

4. Движитель

а) переносное

б) механическое: 1. рельсовый ход;

2. гусеничный ход; 3. самоходный;

4. вибрационный и т.д.

5. Блок управления определенного типа

а) ручное управление (непосредственное)

б) дистанционное (автоматизированное)

Остается лишь отметить о целесообразности использования данного подхода при систематизации структурного описания технологических комплексов очистной выемки применительно к отдельно взятому процессу: отбойки, доставки и управления горным давлением. Об этом чуть ниже.

8.2. Технологический комплекс отбойки руды

- Способы исполнения отбойки. Физическая сущность. Принципы классификации

- Взрывная отбойка: структурная систематизация способов исполнения

- Требования к способу взрывной отбойки

- Параметры, показатели взрывной отбойки и принципы их расчета

Способы исполнения отбойки руды

Отбойка - технологический процесс отделения руды от массива в виде кусков. Если означить технологические требования, то данное определение можно дополнить, указав на то, что такое отделение должно осуществляться в пределах заданного контура с дроблением до расчетного размера куска.

Физико-технический эффект, лежащий в основе отбойки, тот же, что и при отделении вообще, т.е. эффект перевода технологических сжимающих усилий в растягивающие разрушающие за счет наличия обнаженной поверхности горна-выработки. Такую поверхность мы вправе назвать рабочей поверхностью (плоскостью) разрушения.

Способы отбойки – способы создания технологического воздействия на массив. Они нам уже известны, если классификационным признаком принять – род-вид энергии на рабочем органе технического средства отбойки. Для наглядности сведем их в табл. 8.2.

Таблица 8.2.