Производственные процессы добычи руды, страница 6

                                   а                                                       б

Рис. 4.7. Схема отработки панелей системой разработки этажным обрушением.

 а – после подсечки панели; б – перед массовым взрывом.

 1 – обрушенные породы; 2 – отрезной восстающий; 3 – компенсационное пространство.

В центре участка проходят бурением отрезной восстающий и последовательным секционным взрыванием скважин, прилегающих к восстающему, образуют компенсационное пространство объемом 30% от объема запасов взрываемого блока. Далее массовым взрывом обрушают основные запасы руды и погрузочно-доставочными машинами через заезды производят ее выпуск.

Нисходящие скважины бурят установками «Симба-269». В ее состав входит буровая машина на гусеничном ходу с двумя погружными пневмоударниками, выносная на 30-50 м кабина оператора с телеэкраном и компьютерным управлением, дожимной компрессор, пылесборник, оборудованный системой отбора проб бурового шлама и экспресс-анализа содержания полезных и вредных компонентов.

Колонна буровых штанг набирается из жестких труб большого диаметра, что повышает точность направления бурения скважин. Оператор настраивает установку и выбирает в соответствии с проектом направление бурения. Работа установки далее осуществляется в автоматическом режиме, включая процессы наращивания и демонтажа бурового става. Производительность установки – 80 м/смену.

Веерное расположение скважин (рис. 4.8) уступает схемам с параллельным их расположением по удельному расходу бурения на 1 м³ отбойки и качеству дробления руды. Их широкое распространение в практике рудников оправдывается значительным сокращением длины и объемов проходки буровых выработок.

Число буровых выработок, их взаимное расположение определяются сложностью форм рудной залежи, характером контактов ее с вмещающими породами и прочностью руды. При прочных контактах концы скважин углубляются в боковые породы, на величину 0,1W (W – линия наименьшего сопротивления – ЛНС) при неустойчивости последних, наоборот, недобуривают до контура отбойки на величину 0,1-0,15W. В рудных телах с весьма изменчивыми формами для повышения полноты и качества отбойки запасов буровые выработки приходится сгущать и уменьшать длину скважин.

Рис. 4.8. Схемы веерного расположения скважин.

1 – рудное тело; 2 – породный вмещающий массив; 3 – буровые выработки; 4 – скважины.

Для повышения качества дробления руды на некоторых рудниках используют встречно-перекрестное (рис. 4.9) или шахматное (рис. 4.10) расположение скважин в соседних веерах. Это позволяет более равномерно разместить заряды ВВ в массиве и улучшить их дробящее действие.

Примером эффективной отбойки руды при веерном расположении скважин может служить рудник «Кируна» (Швеция). При подэтажном обрушении с торцовым выпуском руды ромбовидная панель высотою до 36 м разбуривается двумя полувеерами скважин. Число скважин в полувеере, благодаря точности бурения, удалось сократить с шести до четырех. Технико-экономические показатели процесса по руднику для примера приведены в табл. 4.3.

Таблица 4.3

Показатели отбойки скважин на руднике «Кируна» (Швеция)

Показатели	Тип машины
	Симба - 323	AMV
Производительность бурения, м/см	300	125
Диаметр скважины, мм	57	105
ЛНС, м	1,7-2,0	2,5
Выход руды с 1-го метра скважины, т	10,0	25,0
Удельный расход ВВ, кг/т	0,22	0,3
Количество отбитой руды в веере, т	1900	5000

В практике разработки железных руд Горной Шории, используется технология отбойки рудного массива зарядами ВВ, расположенными в пучках параллельно-сближенных скважин (рис. 4.11).