Производственные процессы добычи руды, страница 12

Недостаток – снижение устойчивости выработок горизонта доставки и увеличение объема проходческих работ.

5.3. Выработки выпуска руды

При выпуске отбитая руда поступает в рудоприемные траншеи, воронки или непосредственно в выработки, по которым осуществляется доставка. Рудоприемные траншеи и воронки проходятся при площадном выпуске руды. В торцовой и площадно-торцовой технологических схемах выпуск руды осуществляется непосредственно из доставочных выработок.

Рудоприемные траншеи представляют собой очистные выработки большого поперечного сечения, имеющие форму опрокинутой трапеции или прямоугольника. Предназначены для приема и перепуска отбитой руды на доставочный горизонт (рис. 5.4).

Второе назначение траншей – создание компенсационного пространства при отбойке основных запасов выемочных блоков и камер. Траншеи образуют путем последовательного взрывания вертикальных вееров скважин, пробуренных из ортов или штреков на предварительно созданную отрезную щель. Отбойка ведется вертикальными слоями. Нередко образование траншеи совмещается с отбойкой основных запасов блоков.

Основные достоинства траншей по сравнению с воронками: при их образовании используется высокопроизводительная буровая техника, производительность соответствует очистной выемке; простота конструкции; исключается отдельная стадия подсечки; значительно сокращается продолжительность нарезных работ.

Траншеи применяют преимущественно в залежах мощных и средней мощности с устойчивыми рудами.

Рудоприемные воронки представляют собой нарезные выработки в виде опрокинутого усеченного конуса. Предназначены для выпуска руды через дучки непосредственно в транспортные средства или на почву доставочной выработки (рис. 5.5). Подготовка оснований блоков воронками применяется в условиях, неблагоприятных для траншейной подсечки и определяется принятой системой разработки.

Угол наклона откосов воронок должен составлять не менее 45⁰. Обычно 50-60⁰. Размеры и расположение воронок выбираются такими, чтобы обеспечивался более полный выпуск руды, минимальные потери ее в гребнях и сохранялась устойчивость оснований (днища) блоков на весь срок его отработки.

Воронки образуют путем последовательного взрывания кольцевых вееров штанговых шпуров (скважин) на отрезной восстающий (дучку) одновременно с созданием подсечки.

В настоящее время от рудоприемных воронок отказываются из-за сложного конструктивного оформления горизонтов выпуска, значительных трудовых затрат и больших сроков подготовки блоков к очистной выемке.

5.4. Погрузка и доставка руды самоходным оборудованием

На долю самоходного оборудования на подземных рудниках России приходится до 60% доставки добываемых руд. Используют следующее самоходное оборудование: погрузочные, погрузочно-доставочные и погрузочно-транспортные машины; погрузчики в комплексе с автосамосвалами и самоходными вагонами; подземные экскаваторы и другие вспомогательные машины (бульдозеры, скреперы).

Наибольшее распространение получили погрузочно-доставочные машины (ПДМ). Самоходные машины выпускают на пневмошинном и гусеничном ходу с дизельным, электрическим и реже с пневматическим приводом. К машинам с дизельным приводом предъявляются высокие требования по очистке выхлопных газов. Они требуют повышенных затрат на проветривание выработок.

По типу рабочего органа и назначению самоходное оборудование подразделяется на:

-  погрузчики, рабочий орган которых представлен ковшом или в виде нагребающих рычагов;