Проектирование процессов открытых горных работ. Выбор рациональной модели бульдозера на отвалообразованиях, страница 8

9.20. По величине Q к выбрать тип применяемого кумулятивного заряда: 3КН – КЗ – 100  

 10. Расчет производительности экскаваторов.

Рассчитаем экскаватор ЭКГ-8И

Найдем относительный показатель трудности экскавации разрушенных пород

где     d _ср – средний размер куска взорванной горной массы в развале, см; g – плотность пород, т/м³; s _сдв – временное сопротивление пород сдвигу, кгс/см²; K _р – коэффициент разрыхления.

Определим средний оптимальный размер куска , м, взорванной горной массы по формуле

,

где     Е – вместимость ковша принятой модели экскаватора, м³.

Классифицируем породу по экскавируемости, используя табл. 10.1 для среднего оптимального размера куска.

Вычислим действительный показатель трудности экскавации

где     K _в и K _тр – эмпирические коэффициенты, учитывающие соответственно конкретный вид выемочного оборудования и его типоразмер.

По табл. 10.3 принимаем паспортную продолжительность рабочего цикла   (Т _ц.п, с.) для выбранной модели экскаватора и вычислями его паспортную производительность

, м³/час

где     Е – вместимость ковша экскаватора, м³.

10.4. Определим продолжительность, с., черпания мехлопаты

где     d _ср – средний размер куска взорванной горной массы в развале, м.

10.5. Для среднего угла поворота под разгрузку (b = 120 град.) рассчитаем продолжительность, с., поворотов

здесь t _пр.п – паспортная продолжительность операции поворота экскаватора при паспортной угле поворота b _п = 90 град., с.

Вычислим минимальную продолжительность рабочего цикла, с., принятого экскаватора

где     t _р – продолжительность разгрузки ковша мехлопаты в транспортные сосуды можно принять равной 2,5 ÷ 3 с.

Для среднего размера куска породы с развале подобираем (табл. 10.4 и 10.5) значения коэффициентов разрыхления породы в ковше (K _р.к) и наполнения ковша (K _н.к): K _р.к = 1,48; K _н.к = 1,12

Определим техническую производительность, м³/час, экскаватора, принимая коэффициент влияния технологии выемки (K _т.в) по табл. 10.6

 м³/час

Рассчислим эффективную производительность экскаватора, м³/час,  принимая коэффициент, учитывающий потери экскавируемой породы, равным 0,9, а коэффициент управления – 0,85

 м³/час

где     K _пот – коэффициент, учитывающий потери экскавируемой породы; K _у – коэффициент управления.

Вычислить коэффициент обеспеченности забоя порожняком, принимая вместимость кузова транспортного сосуда равным 47 м³ , а время обмена (t _о) автосамосвалов – 0,5 мин

где     V – вместимость кузова транспортного сосуда, м³; K _нер » 0,9 – коэффициент неравномерности движения; t _о – время обмена транспортных средств в забое, час.

Найдем по формуле коэффициент использования выемочной машины, руководствуясь следующими рекомендациями В.В. Ржевского. При работе экскаваторов в комплексе с автомобильным транспортом время на подготовительно-заключительные операции (Т _п.з) принимать равным 35 мин. Время на личные надобности принимается равным 10 мин. Время на отдых составляет 9 % от оперативного времени смены (времени смены за вычетом остальных регламентированных перерывов); оно не учитывается, если перекрывается временем обмена транспортных сосудов (при железнодорожном транспорте), выполнения вспомогательных операций и простоями при взрывных работах.

Время выполнения вспомогательных операций (Т _всп) и часть простоев при взрывных работах (Т _в) определяются конкретными горнотехническими и организационными условиями. При ориентировочных расчетах могут приниматься Т _в = 7 ÷ 10 мин. и Т _всп = 20 ÷ 30 мин. при автомобильном   транспорте.

Коэффициент использования выемочной машины на основной работе

где     Т _см – продолжительность смены, мин.; Т _п.з – продолжительность подготовительно-заключительных операций, мин.; Т _о.л – время на отдых и личные надобности, мин.; Т _всп – время выполнения вспомогательных операций, мин.; Т _в – часть простоев при взрывных работах, мин.; K _тр – коэффициент обеспеченности забоя порожняком.