Так как тип источника питания – моноблок, то
следующим параметром для сравнения будет прочность материала после застывания. Из-за
того, что должна иметься возможность замены сгоревших компонентов внутри
моноблока, надо найти компромисс между прочностью и эластичностью. С одной
стороны, материал должен в застывшем состоянии хорошо фиксировать залитые им
детали и выдерживать легкий нагрузки (при транспортировке, например), с другой
– он должен поддаваться как физическим воздействиям (вырезание подлежащих
замене элементов), так и хорошо сцепляться с самим собой при доливке отрезанных
частей.
В связи с тем, что производство является ручным,
немаловажную роль играет удобство процесса изготовления. В этом пункте надо
рассмотреть несколько параметром. Первый - время застывания материала. С одной
стороны мы не можем ждать неделю, пока моноблок будет готов к дальнейшей сборке,
с другой - если он начнет загустевать уже во время заливки формы, то на выходе
будет брак. Второй – вязкость. Так как форма является сложной, то при
заполнении существует возможность того, что внутри останется воздух, что,
разумеется, приведет к получению бракованного моноблока.
Последний пункт сравнения – влияние температуры на
материал. В связи с тем, что аппараты, в которых будут использоваться эти
источники питания, используется в различных условиях от комнатных до полевых,
требуется определить, как температура влияет на параметры материала, и
восстанавливаются ли они обратно при возвращении ее к комнатному значению.
Для упрощения проведения опытов, будем выполнять их
в процессе изготовления тестовых образцов. Они будут представлять собой отлитые
из компаундов круглые таблетки диаметром 67 мм и толщиной 2 мм.
Первым замеряемым параметром будет время застывания.
Так как в моноблоке толщина слоя компаунда нигде не превышает ??? см, можно
пренебречь разницей во времени застывания поверхности и толщи. Замерять будем
как при комнатной температуре, так и при повышенной (в печи). Время застывания
для моноблока получим, умножив объем используемого в нем вещества на время
застываний и разделив это произведение на объем тестового образца.
Вторым пунктом измерений поставим массу. Измерив ее
у образца, можем вычислить плотность получаемого компаунда, а зная какой объем
его в моноблоке, легко вычислить массу моноблока. Она будет меньше реальной,
так как не будет учитываться вес деталей (умножителя, плат управления и других
навесных элементов).
Третьим – замерим пробивное напряжение. Для этого
поместим тестовый образец в пробойник, представляющих собой стакан из
фторопласта, с двумя электродами, расположенными на расстоянии 2 мм друг от
друга. Для предотвращения поверхностного пробоя, зальем образец отчищенным
трансформаторным маслом. Плавно увеличивая подаваемое с источника питания
напряжение, зафиксируем пробивное значение.
Четвертым – исследуем влияние температуры на
пробивное напряжение. Для этого будем нагревать и охлаждать образец, повторяя
описанный выше эксперимент. Так же в этом выясним, восстанавливает ли материал
свои свойства после температурных воздействий, и, если нет, как меняются его
свойства.
Заключительным пунктом исследований будет
исследования на прочность. В данном пункте надо найти компромисс между возможностью
использования компаунда как шасси для схем управления и ремонтопригодностью
после застывания.
