Другие предметы \ Материаловедение

Варіанти контрольних завдань по темі "Аналіз діаграми стану двокомпонентного сплаву", страница 2

Варіант	Характеристика заготовки, розміри, матеріал, річна програма	Вимоги технічної документації щодо термічної обробки
1	2	3
1.	Ресори: 820´55´3 мм Сталь 65Г; 20000 шт. в рік.	HRCe 56…62 ∆Р/∆У=72
2.	Матриця штампа; 180´120´30 мм; Сталь Х12М; 125 шт. в рік	HRCe 50…56
3.	Ливарна заготовка корпуса токарного різця 120´40´30 мм Сталь 45Л; 10000 шт. в рік	Забезпечення однорідної структури металу перед механічною обробкою.
4.	Заготовка зубчатого колеса Æ120´28мм. Сталь 12Х; 9000 шт.	Цементація h=1,8…2,2 мм HRCe 40…45
5.	Пружина клапана ДВЗ L=40, D=22, d=2, h=2.2 мм Сталь 60С2А 100000 шт. в рік	HRCe 52…56 ∆Р/∆L=4,2
6.	Мітчик М10 Сталь У10А; 100000 шт. в рік	HRCe 59…62
7.	Зубчате колесо Æ185´38мм. Сталь 12ХН3А; 1500 шт в рік.	Цементація h=1,6…2,2 мм HRCe 42…45
8.	Свердло Æ8,5´85 мм Сталь Р6М5 100000 шт. в рік	HRCe 62…65
9.	Плашка М10 Сталь 9ХС 100000 шт. в рік	HRCe 59…62
10.	Ролик для роликової нарізки смугових листових заготівок Æ60 мм, S=40 мм Сталь 9ХВГ; 1200 шт.	HRCe 59…62
11.	Штампова матриця 240´160´35 мм; Сталь У12; 1500 шт в рік.	HRCe 59…62
12.	Фреза Æ82´20 мм Сталь 9ХС 1000 шт в рік	HRCe 59…62
13.	Зубчата шестерня Æ60´40 мм. Сталь 45; 15000 шт в рік	HRCe 42…45
14.	Вал - шестерня Æ60´185 мм Сталь ХВГ; 1800 шт.	HRCe 52…55
15.	Заготовка колінчастого вала, виготовлена способом гарячого кування; Сталь 45; L=620, h=120, F=80мм; 500шт в рік	Забезпечити однорідність структури після ковальської операції
16.	Пуансон штампа холодного штампування діаметр Æ15´95мм; Сталь ХВГ; 80000 шт. в рік	HRCe 52…56
17.	Пружина амортизатора D=80, L=620, Æ8мм, крок пружини h=12 мм; Сталь 65Г 20000 шт в рік	HRCe 55…60 ∆Р/∆L=35н/мм.
18.	Штампований циліндричний корпус Æ80´42мм, товщина стінки S=1,2 мм. Сталь 08кп; 10000 шт в рік	Міжопераційна термообробка для забезпечення пластичності перед наступною штампувальною операцією
19.	Дріт Æ5´500 мм із сталі 60С2 для навивки пружин; 2500 шт. в рік	Підготовка прокату, що має прокатний наклеп, до операції накрутки .
20.	Зубило. 120´20´30 мм. Сталь У7; 10000 шт. в рік	HRCe 52…56 – лезо HRCe 50…52 – хвостовик
21.	Робочі вставки вимірювальної пробки, Æ18´120 мм. СтальХ12М	Твердість робочих вставок HRCe 59…62
22.	Шайба пружнна (гровер) Æ12´2 мм; Сталь 65Г; 2 млн. шт. в рік.	HRCe 52…55
23.	Вал редуктора Æ48´260 мм Сталь 45	HRCe 32…34
24	Шпонка призматична 18´45´30 мм для передачі крутного моменту. Сталь 45. 25000 шт.	HRCe 40…45
25	Направляюча типу “ластівкін хвіст”, швидко рухома 180´32´40 мм; Сталь 9Х18; 750 шт. в рік	Низький коефіцієнт тертя, висока зносостійкість HRCe 50…54
26	Заготовка площинної пружини – листовий прокат сталі 65Г з наклепом після прокату, що не дозволяє виконувати згин при штампуванні (утворення тріщин). 625´35´3; 17500 шт. в рік	1) підготовка листового прокату до штампувальних операцій, згину та витяжки 2) забезпечення штампованим деталям пружних властивостей після штампувальних операцій
27	Вал із сталі 40Х13, Æ50´220 мм; 750 шт. в рік	HRCe 40…45 Низький коефіцієнт тертя
28	Храповик заводного важеля мотоцикла Сталь 30Х; 75000 шт. в рік	Твердість зубів храповика HRCe35…40
29	Вимірювальна скоба розмірами 180´90´25 мм. Сталь 9ХВГ; 5000 шт. в рік	НРС 58…64
30	Диференціальна шестерня КПП автомобіля Æ285´45 мм. Сталь 12Х; 125 тис. шт.	HRCе48…52; h=1,5мм. В’язкий опір серцевини на ударне навантаження.
31	Поршневий палець Æ25´55 Сталь 12ХН3А; 250000 шт.	Цементація h=1,2…1,6 мм HRCe 40…45
32	Пружина клапана Æ15´45; проволока Æ2 Сталь 50ХФА; 80000 шт.	HRCе 42…48
33	Вал коробки передач Æ150´40 25ХГНМ 1000 шт.	Цементація h=1,2…1,6 мм HRCе 62…65
34	Шестерня полу вісі Æ150´30 30ХГТ – 5000 шт.	Цементація h=1,2…1,6 мм HRCе 60…66
35	Хрестовина диференціала 20ХН3А – 5500 шт.	Цементація h=1,4…1,8 мм HRCе 62…65
36	Плунжер паливної апаратури 38Х2МЮА – 12000 шт.	Азотування h=0.4…0,8 мм НВ215…250 серцевини
37	Шатунний болт Сталь40ХН; 100000 шт.	HRCе38…42
38	Голка форсунки Æ4´25 мм 38Х2МЮА – 200000 шт.	Азотування h=0,4…0,8 мм НВ215…250
39	Шатун 150´55´20; Сталь30Х; 2000 шт.	HRCе38…42
40	Кулак шарніру ведучого переднього моста; Æ50´75 мм; 30ХГТ; 20000 шт.	Цементація h=1,2…1,6 мм HRCе 60…66

Порядок виконання роботи

1. Коротка характеристика сталі з якої виготовлено деталь:

a. група за призначенням;

b. хімічний склад;

c. структура та властивості, які необхідно забезпечити після термічної обробки.

2. Послідовність виконання операцій термічної, хіміко-термічної обробки. Вказати мету кожної операції та фазові перетворення.

3. Визначити необхідні витратні матеріали, допоміжні операції завантаження, механічної обробки, контролю.

4. Вибрати необхідне технологічне обладнання для кожної операції.

5. Призначити режими термічної обробки: температуру та час.

6. Побудувати графік термічної обробки.

7. Виконати розрахунок необхідної кількості обладнання.

1 2

Скачать файл