Исследование свойств керамического баллона разборной рентгеновской трубки на основе алюмооксидной керамики, страница 4

Так, например, повышается температура службы (рисунок 1), улучшаются электрофизические свойства и т. д. Однако переход к массам на основе чистых оксидов приводит к усложнению технологии  керамических деталей в части дополнительной очистки сырья, сохранения его чистоты в процессе производства и повышения температуры окончательного обжига [2].

Рисунок 1 - Зависимость между максимальными температурами эксплуатации и окончательного обжига изделий из высокоглиноземистых керамических материалов (Al₂O₃+ SiO₂+MgO) от содержания Al₂O₃.

А – температура эксплуатации;

Б – температура обжига;

1 – 5 соответственно керамические материалы альсимаг 548, 652, 614, 544 и 576

В настоящее время в большинстве отраслей потребления металлокерамических узлов применяют керамические изделия, изготовленные из алюмооксидных масс с содержанием Al₂O₃ в пределах 90 – 97 %, и в меньшей степени из оксида бериллия, с таким же содержанием основного компонента. Последнее объясняется тем, что изделия из BeO значительно дороже, и,  кроме того, технология их изготовления затруднена ввиду токсичности бериллия и его соединений.

Непосредственно за указанной выше группой материалов следуют керамические изделия на основе чистых оксидов с содержанием основного оксида в пределах 98 – 100 %. Указанные изделия обладают еще более высокими физико – техническими свойствами, однако их широкое применение в металлокерамических конструкциях сдерживается повышенной стоимостью и, главное, значительной трудностью получения надежных металлокерамических спаев, что объясняется практически полным отсутствием стеклофазы в составе монокомпонентных керамических материалов [3].

Химический состав и основные физико – технические свойства отечественных керамических материалов из Al₂O₃ и BeO приведены в таблицах 3 и 4.

Таблица 3 - Химический состав керамических материалов на основе Al₂O₃ и BeO.