Исследование свойств керамического баллона разборной рентгеновской трубки на основе алюмооксидной керамики, страница 22

3.2.6 Нанесение второго металлизационного слоя

В качестве второго металлизационного слоя использовалось никелевое покрытие, которое наносилось гальваническим методом.

Гальваническое никелирование проводилось в стационарной ванне с анодными пластинами из никеля марки НПА – 1.

Состав никелевого электролита и режимы работы ванны следующие:

Сульфат никеля, г/л	200
Сульфат магния, г/л	17
Борная кислота, г/л	10
Лимонная кислота, г/л	2
Хлорид натрия, г/л	0,5
рН	5,2
Плотность тока, а/дм2	18
Температура, оС	0,5

Перед завешиванием в ванну детали травят в концентрированной серной кислоте в течение 5 – 8 секунд, после чего промывают в проточной и дистиллированной водах.

После нанесения покрытия детали выгружают из ванны и промывают в течение 120 -  180 секунд в проточной воде. Окончательную отмывку электролита производили ультразвуковой обработкой в дистиллированной воде, при температуре 60 – 70 ^оС в течение 180 секунд. Ультразвуковая обработка проводилась в ваннах типа УЗВ10. Сушка деталей производилась окунанием в ацетон и последующим прогревом в течение часа при 70 – 80 ^оС.

3.2.7 Сборка металлокерамического узла

Сборка и пайка металлокерамического узла  выполнялась аналогично соответствующим операциям, принятым при сборке любых металлокерамических узлов.

Используемые в узле детали предварительно тщательно обезжиривались, и их сборка велась с соблюдением необходимой технологической гигиены в «чистых» помещениях.

3.2.8.  Пайка металлокерамического узла

Пайка металлокерамического узла осуществлялась  в одноколпаковой водородной печи, типа И059004, припоем марки ПСр-72.

Температура пайки составляла 800 ^оС.

Нагрев узлов. Скорость подъема температуры не превышала 20 ^оС/мин.

Расплавление припоя. Металлизационный слой может реагировать с жидким припоем и при этом надежность спая снижается, поэтому пайка узла осуществлялась таким образом, чтобы максимально сократить время пребывания припоя в жидком состоянии и не допускать перегрева узла. Время после расплавления припоя при пайке металлокерамического узла составляла 2 минуты.

Охлаждение узла. Режим охлаждения узла очень критичен к скорости изменения температуры. Это объясняется тем, что возможно растрескивание керамики и возникновение значительных термических напряжений в спаях.

Скорость охлаждения не превышала 10 – 20 ^оС в минуту.

Для контроля вакуумной плотности узла применялся аппарат, марки ПТИ 14.

4 Экспериментальная часть

Так как цель работы состоит в том, что бы получить керамический баллон для разборной рентгеновской трубки то, следовательно, основные показателями являются: пробивное напряжение и ток утечки по поверхности изолятора.

4.1.2 Измерение пробивного напряжения

Измерения пробивного напряжения проводилось с помощью аппарата РАП-100, модернизированного для проверки пробивного напряжения U_пр трансформаторного масла.