Исследование свойств керамического баллона разборной рентгеновской трубки на основе алюмооксидной керамики, страница 20

3.1.8 Механическая обработка деталей

Наиболее эффективным способом механической обработки спекшейся керамики является шлифование. Шлифование спеченных заготовок проводилось на круглошлифовальных станках типа 3А12..

В связи с высокой твердостью окончательно обожженных алюмооксидных заготовок в качестве рабочего инструмента использовались алмазные шлифовальные круги (АПП 250Х10 ГОСТ 9770-67с концентрацией алмаза  100% и зернистостью порошка 10 мкм). Окружная скорость шлифовального круга в пределах 30 – 40 м/с, число оборотов детали 120 об/мин.

3.2 Технология металлизации алюмооксидных керамических заготовок

Краткая технологическая схема процесса металлизации и получения металлокерамического узла показана на рисунке 16. Основными операциями являются: приготовление металлизационной пасты, нанесение металлизационной пасты на заготовки, процесс вжигания и нанесения гальванических металлизационных слоев.

 Рисунок 16. Технологическая схема металлизации керамических деталей и получения металлокерамического узла.

3.2.1 Сырьевые материалы

Молибден. Для приготовления металлизационной пасты был использован молибденовый порошок ЦМТУ 4787-57, «молибден порошкообразный» марки МЧ ТУ 13-2-204.

В состоянии поставки удельная поверхность молибденого порошка по прибору ПСХ-2 колеблется в пределах 2000 -3600 см²/г, поэтому перед приготовлением требуется его доизмельчение.

Измельчение молибденого порошка производилось в шаровой мельнице. Затем сушили в вытяжном сушильном шкафу при температуре не более 90-100 ^оС, длительность сушки составила 3-4 часа.

Марганец. Для приготовления пасты использовался металлический марганец, ГОСТ 6008-51, марки МРО. Так как марганец поставляется  в виде мелких пластинок, то потребовалось измельчение. Для обеспечения хорошего распределения в молибдене марганец размалывался до удельной поверхности 7000 см²/г. Измельчение производили в шаровой мельнице.

После помола порошок сушился при температуре не более 80 ^оС.

Кремний. Кремний вводился в виде обломков монокристаллов.

Биндер. В качестве связующего для приготовления металлизационной пасты использовался биндер, представляющий собой раствор изоамилацетата. Вязкость биндера по прибору В3-4 должна быть 18-20 сек, сухой остаток 2-3%.

Состав металлизационной пасты приведен в таблице 17.

Таблица 18 - Состав первого металлизационного слоя.

Название вещества	Количество в %	Марка	Нормативная документация
Молибден	75	«молибден порошкообразный» МЧ ТУ 13-2-204	ЦМТУ 4787-57
Марганец	20	МРО	ГОСТ 6008-51
Кремний	3	-	-
Биндер	2	-	СБ 10200.00033-001