Исследование свойств керамического баллона разборной рентгеновской трубки на основе алюмооксидной керамики, страница 18

MnO – 2,35 %.

3.1.4 Приготовление литейного шликера и пластифицирование массы

Минеральный порошок в количестве 80 – 90 % общего веса и органическая связка (10 - 20%) загружалась в специальные мельницы горячего смешивания (МГС) (изготовленные на машиностроительном комплексе «Светлана»), где при температуре 80^оС и непрерывном вакуумировании происходила тщательная гомогенизация всех компонентов. Длительность перемешивания составила 8 часов. Состав органической связки, применяемой для пластифицирования минеральной композиции, следующий:

Парафин 92%,

Олеиновая кислота 4%,

Воск пчелиный 4%.

Пластифицированная в МГС масса, в горячем виде поступает на операцию формования (оформления) изделия.

3.1.5  Горячее литье под давлением

Метод горячего литья под давлением заключается в заполнении металлической формы расплавленным литейным шликером, затвердевании шликера внутри формы и извлечении изделия из формы.

Литейная способность - комплексная характеристика вязкости и скорости затвердевания шликера, знание которой позволяет установить пригодность шликера для отливки изделий данной конфигурации. Для этого была изготовлена специальная форма из инструментальной стали, марки У8, с последующей закалкой и шлифовкой поверхностей, соприкасающихся с литейным шликером, показанная на рисунке 15. Основываясь на опыте предприятия, были выбраны в качестве постоянных параметров температура формы, процентное количество связки, а остальные параметры варьировались для нахождения оптимального режима литья, так как при изготовлении изделий высотой более 80 мм, толщиной стенки более 6 мм и диаметром 100 мм, процентное количестве связки 12,5 %, а температура формы 40 ^оС.

Рисунок 15 – форма для определения оптимального режима горячего литья под давлением.

Таблица 16 – Определение оптимального режима литья

Температура шликера, ºС.	Рабочее давление, атм.	Время выдержки, сек	Результат отливки
65	0,8	90	Хорошее
70	1	120	Хорошее
75	1,2	150	Раковины
80	1,5	180	Раковины

На основании проделанной работы был определен оптимальный режим (который соответствует требованиям дГО 737.022 ТУ детали керамические для электровакуумных приборов)  литья: температура шликера 65 - 70 ^оС, рабочее давление 0,8 - 1 атм, длительность выдержки до 2 мин (таблица 16).

Литьевая форма для керамического баллона также  была изготовлена из инструментальной стали, марки У8, с последующей закалкой и шлифовкой поверхностей, соприкасающихся с литейным шликером, с учетом коэффициента огневой усадки К=1.165. Литье осуществлялось на специальных машинах, аналогичных типу М-902.