Конструкция и технология изготовления моноблока, страница 2

Порядок сборки:

·  Вся заливочная поверхность формы обезжиривается ацетоном и на неё кисточкой  наносится пена (хозяйственное мыло, растворенное в воде).

·  С помощью крепёжных болтов, на отдельные части формы крепятся умножитель напряжения, вторичная обмотка накального трансформатора, цоколь и крепёжные буксы. На рисунке 3.1 продемонстрирован момент этой сборки.

·    Спаиваются концы вторичной обмотки накального трансформатора и контакты накала цоколя (пайка должна быть без заострений). Затем спаиваются вывод высокого напряжения умножителя с выводом  цоколя. Контакты пайки проверяются на механическую прочность.

·     В момент сборки все стыковочные торцы  формы промазываются герметиком, чтобы избежать протекания компаунда в жидком состоянии. После того как герметик затвердеет, можно приступать к заливке собранной  формы.

Рис .3.1 Фрагмент сборки заливочной формы.

1-умножитель напряжения;2-крепёжная букса;

3-вторичная обмотка накального трансформатора;

4-цоколь; 5-заливочная форма.

3.5 Технология приготовления эпоксидного компаунда и его заливка в форму.

Для приготовления эпоксидного компаунда используется 750 г эпоксидной смолы ЭД-20, 750 г мелкодисперсионного кварцевого песка SiO₂, предварительно отожженного в высокотемпературной печи, при T=800 С, и  230 г отвердителя JEFAMINE D230. При несоблюдении требуемых пропорций возможны изменения свойств компаунда. Далее песок просеивается и тщательно перемешивается со смолой. Затем добавляется отвердитель, и компаунд перемешивается до однородного состава, так как неоднородность структуры компаунда снижает элек­трическую и механическую прочность компаунда.   

После перемешивания, в течение часа производится дегазация эпоксидного компаунда в откачном боксе, с помощью форвакуумного насоса.               

Готовый компаунд заливается в форму.  Форму необходимо располагать под наклоном  так, чтобы  накальный трансформатор полностью погрузился в компаунд. Затем её выравнивают, и компаунд доливается до определённых меток. Залитую форму дегазируют в течение 30 минут и помещают в низкотемпературную печку. Через сутки залитый компаунд затвердевает и заготовка готова к дальнейшей обработке. 

3.6 Заключительный этап сборки моноблока.

На заднюю сторону моноблока крепится  плата управления. На переднюю со стороны входа умножителя высоковольтный генератор. Готовый моноблок представлен на рисунке 3.2.

Рис. 3.2: Внешний вид моноблока после заключительного этапа сборки