Расчет производительности комплекса с очистным комбайном

13.1 Расчет производительности комплекса

Производительность комплекса зависит от производительности очистного комбайна.

Теоретическая производительность комбайна – это количество угля, добытого в единицу времени при непрерывной работе комбайна с максимально возможной в данных горно-геологических условиях скоростью подачи.

Теоретическая производительность комбайна может быть определена по формуле:

т/мин;                         (68)

где:       - удельная энергоемкость разрушения угля   (69)

                                           проектируемого пласта;                                                                                                                                                                        

N= 2*400 кВт –  мощность двигателя комбайна затрачиваемая на 

                                      резание;   

;                      (70)

Эксплуатационная производительность – это количество добытого полезного ископаемого в единицу времени с учетом потерь времени на вспомогательные операции, устранение отказов и затрат времени по организационно-техническим причинам.

Эксплуатационная производительность комбайна определяется по формуле:

                        (71)

где:       - коэффициент машинного времени,       (72)

                -   коэффициент технической готовности,   (73)

             - приминается 360мин,

              мин – время затрачиваемое на (ежесменное обслуживание)                                                                       согласно РЭ (Руководство по эксплуатации).

                         (74)

            - коэффициент, зависящий от организационных причин,

где:     - длина лавы,

            - время на зарубку комбайна, принимается 15мин. 

                    по хрономическим наблюдениям;                                                                                                                                                                    

              - скорость подачи комбайна,    (76)

где:         - ширина исполнительного органа комбайна,

                   - плотность угля в угольном массиве,

                  - мощность пласта,

    (77)

       (78)

тогда       - что соответствует современным                   экономическим требованиям.

=60*26,6*0,63=1005,5 т/ч;

Эксплуатационная производительность комбайна в месяц определяется по формуле:

, т/мес             (79)

где:  - время работы комбайна за сутки;

= 1005,5*30*18=542959,2 т/мес;

 Добыча с цикла

= 4,5*250*0,8*1,3*0,95=1088 т.      (80)

Длительность цикла

                       (90)

Количество цикло в сутки

      (91)

Добыча в месяц

          (92)

Таблица 7. Расчёт затрат на вспомогательные материалы.

Себестоимость 1т. угля по материалам

     (93)

Таблица 8. Расчёт затрат на электроэнергию

Себестоимость 1т. угля по электроэнергии

     (94)

Себестоимость на амортизацию

  (95)

где Ц_$ - стоимость механизированного комплекса (в долларах США); к_цб – курс центрального банка; руб/$; k_а – норма амортизации, %; А_мес – добыча за месяц одной выемочной единицы, т.

Таблица 9. Затраты на заработную плату (ИТР).

Наименование должности	Явочная численность в сут, чел	Коэф. списочного состава, kcc	Списочная численность, чел	Оклад, руб.	Месячный фонд оплаты труда, руб
Начальник участка	1	1,0	1	50000	50000
Механик	1	1,0	1	40000	40000
Зам. Нач. участка	1	1,0	1	31200	31200
Пом. Нач. участка	1	1,0	1	30000	30000
Зам. Механика	1	1,0	1	30250	30250
Горные мастера	4	1,54	6	29550	177300
Всего			11		358750

Таблица 10. Затраты на заработную плату (рабочие)

Группы и категории трудящихся	Среднеспис. численность, чел.	Средний заработок за месяц, руб.	Фонд зарплаты за месяц, руб.
1. Рабочие на очистных работах	116	22000	2552000
2. Электрослесаря	20	18230	364600
3. ГРП	19	12550	238450
4. МПУ	13	13120	170560
5. Рабочие шахтной поверхности	5	6240	31200
6. Ученики	15	5500	82500
7. Всего трудящихся	188		3439310

Единый социальный налог 35,6% составит по участку 1352109,36 руб/мес

Себестоимость 1т. угля по заработной плате

  (96)

Калькуляция себестоимости (длинные столбы по простиранию)

   (97)

13.2 Расчёт механизированной крепи.

Максимальная мощность пласта

                (98)

Минимальная мощность пласта

  (99)

где - средняя мощность пласта, м; - 10% от средней мощности.

Типоразмер механизированной крепи по размерам передней и задней стоек

  (100)

 (101)

где  - коэффициент обрушаемости;  - расстояние от забоя до оси передней и задней стоек, м.;  - запас на разгрузку стойки (40 мм.), м.

Выбираем крепь  RS4700 (фирма JOY)

Таблица 11. Технические характеристики выбранной крепи

		JOY - 2
Параметры	ед. изм.	RS4700
Удельное сопротивление на 1 м2 поддерживаемой площади	кН/м2	1200
Удельное сопротивление на 1 м длины лавы	кН	4900
Коэффициент начального распора, номинальный		0,72
Коэффициент затяжки кровли, номинальный		0,9
Сопротивление секции крепи, номинальное	кН	8600
Среднее давление на почву	Мпа	2,1
Высота секции по стойкам
Минимальная	мм	2200
Максимальная	мм	4700
Скорость крепления	м/мин	6
Шаг установки секции	м	1,756
Шаг передвижки	м	0,78
Подпор при передвижке секции	кН/м2	100
Усилие при передвижке
секции крепи	кН	577
Конвейера	кН	208
Максимальное давление в напорной магистрали	МПа	32
Давление срабатывания предохранительного клапана при номинальном сопротивлении секции	Мпа	43,7
Масса секции крепи	кг	28300

Размер зависающей консоли

                       (102)

где - предел сопротивления пород кровли изгибу, 2,8 МПа; -мощность обрушения непосредственной кровли, м;- средняя плотность пород, 2,5 т/м³.

Размер блока

          (103)

где b –ширина призабойного пространства, м; r – ширина захвата, м.

Максимальная нагрузка

                 (104)

где  q – давление 1м. блока непосредственной кровли, МПа; а – шаг установки секции, м; Р_R – первоначальный распор 6,19 МН; l_н – расстояние от оси.

        (105)

  (106)

Проверка почвы и кровли на давление

                      (107)

               (108)

где , - пределы сопротивления вдавливанию; n – коэффициент запаса прочности; S_кр ,S_п – площади контакта секции кровли и почвы.