Исследование буровых долот с дисковыми и зубчато-дисковыми шарошками, страница 17

Влияние конструктивных и технологических факторов долот ДЗДШ на показатели процесса бурения

№ п/п

Факторы

Скорость бурения или усилие резания

Стойкость инструмента

Сменная производительность

Затраты на бурение

1

2

3

4

5

6

1

Уменьшение углов резания и заострения

+

-

+

Н

2

Уменьшение заднего угла

-

+

-

Н

3

Передний отрицательный угол

-

+

-

Н

4

Увеличение угла наклона лезвий к оси скважины (концевой, угол коронки)

-

Н

-

-

5

Затупление режущей кромки

-

+

-

Н

6

Возможность быстрой замены шарошки или резцов

0

0

+

+

7

Съемность расчлененных режущих лезвий

0

+

+

+

8

Прерывистое лезвие (уменьшение длины режущей кромки)

+

Н

+

Н

9

Максимально возможное увеличение керна в центре резца

+

0

+

+

10

Ступенчатая форма забоя скважины

+

Н

+

+

11

Переход от прямоугольной формы режущего лезвия к полусферической

Н

+

Н

+

12

Увеличение числа лезвий

-

Н

-

Н

13

Рассредоточение лезвий в плане

Н

+

0

+

14

Ассиметричность режущих кромок бурового резца

+

-

+

Н

15

Увеличение толщины пластины твердого сплава

0

+

0

Н

16

Применение твердых сплавов, содержащих большое количество кобальта

-

+

-

Н

17

Наилучшие условия для удаления штыба из зоны резца

+

Н

+

+

18

Механическое соединение твердого сплава с корпусом резца

0

+

0

+

19

Применение неперезатачиваемых твердосплавных пластин

Н

0

+

+

20

Применение вращающихся лезвий

+

+

+

+

21

Самозатачивание лезвий

+

0

+

+

Примечание: положительное влияние отмечено знаком (+), отрицательное – знаком (-), отсутствие влияния (о), многозначность или отсутствие сведений – (н).

 По характеру воздействия на основные показатели бурения факторы объединены в три группы  [30]:

-увеличивающие производительность без снижения стойкости инструмента (п.п. 8, 9, 10, 17 x));

-повышающие стойкость без уменьшения производительности (п.п. 7, 13, 15, 18, 20, 21);

- отличающиеся противоречивым воздействием (п.п. 1 - 3, 5, 14, 16, 28).

Представляет интерес сравнение указанных обобщенных параметров и факторов с заложенными в конструкцию долот ДЗДШ и оценка их конструктивного уровня

          В основе долот ДЗДШ лежат вращающиеся резцы. Применение вращающихся лезвий (п. 20) оказывает положительное влияние на все основные технико-экономические показатели – скорость бурения V, стойкость инструмента L , сменную производительность П и затраты на процесс С. Круглые (дискообразные) зубчатые резцы при работе долота образуют полутороидальный забой с нанесенными на его поверхности канавками, создающими ступенчатость.

______________________________________

х – здесь и далее указываются порядковые номера, содержащиеся в табл. 2.8.

Полусферическая и ступенчатая формы забоя положительно влияют соответственно на L, C и V, П (п.п.10 и 11).

Вращающиеся резцы обладают большинством факторов, положительно влияющих на скорость бурения, стойкость инструмента и затраты на процесс; к ним относятся: возможность быстрой замены шарошек; съемность расчлененных режущих элементов – шарошки В и Г; прерывистое лезвие (сокращение длины режущей кромки) – шарошки А, Б, В, Г, И, К; обеспечение ступенчатой формы забоя скважины – шарошки А, Б, В, Г, И, К; переход от прямоугольной формы режущего лезвия к полукруглой – шарошки Б, В, Г; механическое соединение твердого сплава с корпусом шарошки - шарошки В; применение неперезатачиваемых твердосплавных пластин – шарошки А, Б, Г, И.

Увеличение числа лезвий, снижающее скорость и производительность бурения, применительно к вращающимся резцам утрачивает свое отрицательное значение, так как из большого числа зубьев на всем долоте (24 - 36 шт.) только 3/8 их количества контактирует с забоем.

         Максимально возможное увеличение рассечки или оставление керна в центре резца (коронки, долота) положительно влияет на V, П, С; влияние на L отсутствует [34].

          Испытаниями ДЗДШ, выполненных по схемам «в» и «г» (табл. 2.7) с различным соотношением диаметров d и dш, установлено, что увеличение диаметра керна сверх некоторого предела отрицательно влияет на все показатели (V, L, П, С). Поэтому для ДЗДШ целесообразно определить не максимально возможный диаметр керна, а оптимальную его величину.

Общая оценка показывает, что конструкция долот с зубчато-дисковыми шарошками обладает многими из факторов, положительно влияющих на технико-экономические показатели бурения. Это дополняет отмеченные выше положительные качества долот ДЗДШ и доказывает их прогрессивность и перспективность.



[1] Новое в проблеме буримости пород. Реферативный обзор статей Бингхема. М.: Недра, 1967.