Имитационная модель процесса автоподналадки бесцентрово-шлифовального автомата

Страницы работы

Содержание работы

Лабораторная работа №6

Имитационная модель процесса автоподналадки бесцентрово-шлифовального автомата.

Цель работы: целью этой работы является ознакомление со средствами подналадки бесцентрово-шлифовального автомата.

Требуется найти такой режим подналадки, при котором затраты на переработку бракованных деталей и затраты на подналадку и правку круга в сумме были бы минимальными. С помощью имитационной модели должны быть решены следующие вопросы:

·  выбрана величина подналадки в сторону уменьшения размера детали;

·  выбрана величина подналадки в сторону увеличения размера детали и обоснована ее необходимость;

·  выбрано число деталей (1 или 2), размеры которых выходят за верхнюю границу, при которой производится подналадка на уменьшение размера детали;

·  определена предельно допустимая случайная погрешность, при которой шлифование практически невозможно;

·  определена допустимая случайная погрешность, при которой себестоимость деталей возрастает в два-три раза по сравнению с пренебрежимо малой случайной погрешностью, т.е. случайной погрешностью, меньшей износа круга за время обработки одной детали.

Алгоритм работы:

1)  определяем ТА и ТМ по справочным данным;

2)  Определяем ТХ;

3)  Рассчитываем контрольный допуск ТК;

4)  Находим размер настройки  путем задания отклонения от средней линии;

5)  Определяем по справочным данным износ круга за цикл обработки DA;

6)  Определяем случайное отклонение.

Вариант №6

Таблица 1

TX

Xa

mV

DA_m

DA_p

6

34

5

2

20

5

Амплитуда Xa=5.0

i= 191          Ai=5.6      Dakor=0

i= 192         Ai=11.1     Dakor=-14

i= 193         Ai=16.6      Dakor=3

i= 194         Ai=17.1      Dakor=3

i= 195         Ai=-2.4       Dakor=3

i= 196         Ai=3.1        Dakor=3

i= 197         Ai=8.6        Dakor=0

i= 198         Ai=14.1      Dakor=-14

i= 199         Ai=19.6      Dakor=3

i= 200         Ai=0.1        Dakor=3

Число обработанных деталей         i =200

Число правок                                    Nprv= 41

Число бракованных деталей           Nbr = 22

% бракованных деталей                  PrBr = 11.00

Стоимость обраб. деталей              Sobs = 2000

Стоимость бракованных деталей   Sbrs = 660

Стоимость правки круга                  Sprvs =2255

Суммарная стоимость деталей        Sds  = 4915

Стоимость обработки 10й детали   Sd   = 24.58

Сокращённый план исследования для выбора параметров процесса:

Таблица 2

TX

34

TK

24

Xa

5

mV

1

2

DA_m

18

24

30

18

24

30

mN

1

1

DA_p

0

4

0

4

0

6

0

4

0

4

0

6

Результаты исследований

N

200

Nprv

5

41

5

32

4

27

7

40

5

32

4

34

Nbr

0

21

1

18

0

15

1

27

1

22

0

17

Sd

11,38

22,42

11,53

21,5

11,1

19,67

12,08

25,05

11,53

22,10

11,10

21,90

Похожие материалы

Информация о работе

Тип:
Отчеты по лабораторным работам
Размер файла:
62 Kb
Скачали:
0