Определение технических характеристик проектируемого станка, страница 2

Таким образом для обработки заданных поверхностей принимаются следующие условия:

·  круглая протяжка; материал быстрорежущая сталь Р6М5 (рисунок 2);

·  метод обработки, набор движений инструмента и заготовки определены в п. 1.2.

Рисунок 2 — Протяжка круглая ГОСТ 20365-74

1 – хвостовик, 2 – шейка, 3 – передняя направляющая, 4 – режущая часть, 5 – калибрующая часть, 6 – задняя направляющая часть

Шаг зубьев t= мм

Принимаем ближайший номер профиля зуба – 5.

Принимаем шаг зубьев t=8 мм

1.4 Разработка принципиальной технологической модели станка

Технологическая модель станка должна давать полное представление о принципе работы станка, включая тип заготовки и набор технологических переходов в выполняемой операции на станке с указанием соответствующего выбранному методу обработки формообразующего инструмента. Главным элементом технологической модели станка является схема обработки, отражающая параметризованную модель движений формообразующего инструмента и заготовки, необходимых для формирования одной поверхности заготовки, в их общей системе координат.

Схема обработки характеризуется  следующими параметрами: n — вращение детали; V_под — скоростью подвода инструмента; S_пр — продольной подачей; V_отв  — скоростью отвода инструмента.

Кроме того, следующими величинами перемещения инструмента:

L_под  — длинной подвода инструмента; А — величиной припуска; Sz — глубиной резания; L_отв — длиной отвода инструмента.

Рисунок 3 —профильная схема резания

1.5 Определение параметров исполнительных движений узлов проектируемого станка

Для осуществления полного цикла обработки инструмент и заготовка совершают определенные движения, которые называют исполнительными. По целевому назначению их разделяют на:

1)  движения формообразования;

2)  установочные движения;

3)  вспомогательные движения.

Перечень перемещений и движений с обозначениями и указанием способа реализации представлен в таблице 1.

Таблица 1 Перечень перемещений и движений

Наименование движения	Метод
подача рабочего хода чернового протягивания	автомат
подача рабочего хода чистового протягивания	автомат
подача рабочего хода калибрующего протягивания	автомат
подвод протяжки	автомат
быстрый отвод протяжки	автомат

1.6 Разработка гидравлической схемы станка

Рисунок 6 – Гидравлическая цепь протяжного станка с возвратом протяжки

Принципиaльнaя гидрaвлическaя схемa пoкaзaнa нa рисунке 6. Пoршневoй нaсoс высoкoгo дaвления 30 типa нп4м нa рисунке пoкaзaн услoвно трубoпрoвoд 28 связaн сo всaсывaющей пoлoстью нaсoсa, a трубoпрoвoд 29 — с нaгнетaтельнoй. Нaсoс oбеспечивaет рaбoту стaнкa, oсуществляя рaбoчий и oбрaтный хoды рaбoчих сaлaзoк при пoмoщи гидрoцилиндрa 19. Вспoмoгaтельный гидрoпривoд сoстoит из шестереннoгo нaсoсa 1 встрoеннoгo в кoрпус пoршневoгo нaсoсa, и из вспoмoгaтельнoгo гидрoцилиндрa 12 для пoдвoдa и oтвoдa прoтяжки.