Разработка конструкции нового изделия (шкафа для оборудования спальной комнаты) на базе ООО «Кировское социально-реабилитационное предприятие всероссийского общества глухих», страница 9

Объём комплекта деталей определяется по формуле (2.13.7):

VD=1,963×0,85×0,016×2=53,339×10-3 м3

Коэффициент технологических потерь КТ.П. определяется по формуле (2.13.3)

КТ.П.=

Процент полезного выхода П заготовки по картам раскроя определяется по формуле (2.13.5)

П=

Коэффициент полезного выхода КП.В. определяется по формуле (2.13.4):

КП.В.=

Объём комплекта заготовок на одно изделие VЗ` определяется по формуле (2.13.7):

VЗ`=1,975×0,862×0,016×2=54,478×10-3 м3

Нормируемый объём материала на одно изделие по данной заготовке VЗ , определяется по формуле (2.13.1):

VЗ=53,339×1,02×1,086=59,084×10-3 м3

Чистый выход определяется по формуле (2.13.6):

Ч=

Количество материала и чистый выход по остальным деталям рассчитывается аналогичным образом.

2.14 Расчет  потребного количества оборудования после реконструкции.

     При выборе оборудования учитываются возможности его максимального использования по производительности. Технологическую производительность оборудования определяют расчетом исходя из конструктивных характеристик оборудования и оптимальных технологических режимов. Условия работы оборудования в располагаемом фонде времени учитываются при расчете производительности универсальных станков общего назначения с соответствующими коэффициентами использования рабочего и машинного времени, а для поточных и автоматических линий – одним общим коэффициентом их использования.

     Технологическая производительность оборудования, работающего по проходному принципу за нормируемый период Т, определяется по формуле(2.14.1):

АП=                                                  (2.14.1)

где     Ап – производительность оборудования, работающего по проходному принципу, шт/смену

ТСМ- период времени, за который рассчитывается производительность, мин.

               U- Скорость подачи станка, м/мин

               m- Число одновременно обрабатываемых заготовок, шт

               КР- Коэффициент использования рабочего времени., КР=0,8-0,96

               Км- Коэффициент использования машинного времени ,Км=0,5-0,93

               L- Размер заготовки направлений подачи, м

               i- Число необходимых проходов на единицу учета производительности

 


     Производительность оборудования, работающего по позиционному принципу Апоз, шт/смену определяется по формуле (2.14.2):

Апоз=                                                (2.14.2)

где     tЦ- Длительность цикла обработки одной детали позиционным методом, мин.

     Производительность поточных и автоматических линий АЛ, шт/см определяется по формуле (2.14.3):

АЛ=                        (2.14.3)

     где     Кu- Коэффициент использования линий Ku=0.65-0.8

     Kδ- Коэффициент, учитывающий потери из-за брака, Kδ=0,96

               R- Ритм работы линии, мин.

     Время обработки одной заготовки на станке Nвр мин×см/шт определяется по формуле (2.14.4):

Nвр=,                                                       (2.14.4)

     где     Асм- Производительность одного оборудования в смену.

               (Асмпоз, или Асмп или АсмЛ),

     Потребное количество станко-часов Тп для выполнения годовой программы определяется по формуле (2.14.5):

ТП=Nвр×Ni/60                                                  (2.14.5)

          где     Nвр- Норма времени на выполнение операций на станке при изготовлении детали i-го наименования, мин

               Ni- Годовая норма выпуска деталей i-го наименования, шт.

     Потребное количество оборудования nр, определяется по формуле (2.14.6):

npПЭф                                                    (2.14.6)

     где     ТЭф- Годовой фонд рабочего времени оборудования, час.

               Годовой фонд рабочего времени оборудования определяется по формуле (2.14.7):

ТЭф=N`×m`×t×k ,                                                  (2.14.7)

     где     N`- число рабочих дней в году, N`=250

               m`- Количество смен работы в день, m`=1

               t- Продолжительность смены t=8час.

k- Коэффициент, учитывающий простой оборудования в ремонте, к=0,9.

ТЭф=250×1×8×0,9=1800 час.

          2.15 Расчет рабочего времени станков.

               Для станка ЦТ3-Ф производительность определяется по формуле (2.14.2); время обработки одной заготовки на станки Nвр и потребное количество станко-часов ТП для всех станков определяется по формулам (2.14.5, 2.14.6). Расчёт ведём по приведённой (средней) детали изделия (длина 1619 мм, ширина 495 мм, толщина 16 мм количество 13)

  шт/смену

Nвр=480/2659=0,18 мин

ТП=0,18×50000/60=150 ст. час

     Для станка Ц6-2 производительность определяется по формуле (2.14.2)

  шт/смену

Nвр=480/1215=0,595 мин

ТП=0,395×50000/60=329,2 ст. час

     Для линии МФК производительность определяется по формуле (2.14.3)

  шт/смену

Nвр=480/4423=0,109 мин

ТП=0,109×50000/60=90,1 ст. час

     При операции облицовки кромок на станке МОК-3, производительность определяется по формуле (2.14.1)

  шт/смену

Nвр=480/1239=0,529 мин

ТП=0,387×50000/60=322,6 ст. час

      2.16 Расчет производственных площадей и разработка плана цеха с расстановкой оборудования после реконструкции.

     В производственную площадь входят площади рабочих мест. В площадь рабочего места входит площадь, занятая рабочий оборудованием подстопными местами, межоперационным запасом и площадь проходов и проездов.

     Производственная площадь, занимаемая рабочими местами, FР.М., м2 определяется по формуле (2.16.1):

FР.М.=                                                 (2.16.1)

     где     i-Количество станков, шт.

               ni-Количество одинаковых рабочих мест станка i-го типа;

               Fз.обс.- Площадь зоны обслуживания i-го станка, м2 (таблица 2.16.1).

Таблица 2.16.1 — площадь зон обслуживания станков