применения, например, для производства фанеры в мебельной, автомобильной, текстильной и обувной промышленности.
Применение клеев-расплавов в обувной промышленности началось с внедрения полуавтоматов для сборки обуви. В этом отношении следует различать три направления в использовании клеев-расплавов для загибки края заготовки, для клеевой затяжки и для крепления.подошв к верху обу-зи. Специфические требования, предъявляемые к клеям-расплавам для этих операций, обусловлены как применяемым оборудованием и порядком проведения технологического процесса, так и условиями эксплуатации клеевого шва. [ .
Клеи-расплавы для механизированной загибки края заготовки
За рубежом для этой цели применяют «изкомолекулярные полиамиды, которые представляют собой продукты взаимодействия соответствующих по-лиаминосоединений с димера-ми кислот растительных масел. Загибка кроя с помощью ннз-комолекулярных полиамидов была показана на выставке английского оборудования для обувной промышленности в Москве в 1966 г. Термопластичный клей подается на машину в виде прутка, поступает на край детали верха, расплавляется и затем осуществляется механическая загибка.
На обувной фабрике «Парижская коммуна» в 1958 г. установлено французское оборудование на потоках женской модельной обуви. Загибка деталей верха осуществляется на машинах с помощью армированного хлопчатобумажной ниткой прутка из полиамидного термопласта. В СССР первые работы по созданию клеев-расплавов для загибки края заготовки проводились в 1964 г. Научно-исследовательским институтом полимерных материалов (НИИПМ) по заказу ЦКБ МЛП РСФСР и фабрики «Буревестник». В результате совместной работы был предложен низкомолекулярный полиамид (смола ЛТ-13), который в расплавленном виде наносился на хлопчатобумажную или вискозную нить с образованием так называемой «жилки». К сожалению, внедрить клей-расплав в производство не удалось, так как полиамид ЛТ-13 при длительном нагревании окислялся, что приводило к потере липкости «жилки».
Большая работа была проделана в Киевском технологическом институте легкой промышленности по созданию клея-расплава Ктилол-11. В состав Ктилол-11 входит композиция из трех видов смол: полиамида 54, модифициоован-ной глифталевой смолы 1350 и фенолформальдегидноп смолы $ta 18, а также пластификатор КПТ. Клей-расплав Ктилол-11 был испытан на фабрике «Буревестник» и рекомендован для получения армированной жилки, предназначенной для загибки края заготовки. Однако испытания в пр'нзводствен-ных условиях показали, что при длительном и многократном нагреве происходит преж
девременное отверждение клея-расплава Ктилол-11. Это не позволило использовать его в дальнейшем. Таким образом, до настоящего времени не удалось создать пригодных для проведения загибки деталей верха обуви клеев-расплавов на основе отечественных полиамидов. Работы в этом направлении продолжаются. Клеи-расплавы для затяжки обуви
L- За рубежом для этой цели применяют клеи-расплавы на основе низкомолекулярных полиамидов (Версамиды) с температурой плавления 160— 17СРС. В СССР потребность в клеях-расплавах для затяжки обуви возникла в 1966—1967 гг.. когда на ряде обувных фабрик были установлены полуавтоматы чехословацкого производства для затяжки носочно-пучковой части детской обуви. Принцип работы полуавтомата состоит в том, что термопластичный клей загружается в специально обогреваемые бачки, в расплавленном состоянии под давлением подается через специальные сопла в виде капель на стельку (расстояние между каплями 8—10 мм). После нанесения расплава на стельку затяжная кромки заглаживается на нее пластинами. При этом клей растекается по всему периметру стельки и одновременно переносится на подкладку заготовки. Время затяжки 2,5 сек. При разработке рецептур клеев-расплавов были выявлены следующие требования к клеевым композициям, предназначенным для затяжки обуви: 1) при температуре выше
130°С клей должен образовывать низковязкий текучий, легко распределяемый на склеиваемой поверхности расплав; 2) в расплавленном состоянии должен обладать достаточной адгезионной способностью к обувным материалам (кожа, ткань, кожкартон); 3) после нанесения на склеиваемые материалы расплав должен затвердевать по всей толщине клеевой прослойки за 15— 30 сек; 4) должен сохранить адгезионные свойства при многократном разогреве и остывании, при длительном хранении на холоде, при хранении 5—7 ч в расплавленном виде; 5) клеевой шов должен быть относительно водостойким и термостойким при облучении в течение 1—2 мин при 80—100°С; 6) клеевая прослойка должна быть гибкой при достаточной упругости и стойкости (клей не должен быть чрезмерно пластичным и хладотекучим).
Для клеевой затяжки детской и гусариковой обуви на машинах чехословацкого производства был опробован клен-расплав, разработанный ЦНИИКПом. В состав клея-расплаза входит в качестве пленкообразующего высокомолекулярный полиамид!'№ 548 температурой плавления 158— 160=С. Для снижения вязкости расплава в композицию вводился пластификатор —■ глицерин. С введением глицерина в клеевой композиции увеличивается количество гидроксиль-ных групп, которые весьма ад-гезионноактивны. Поскольку полиамид 548 не обладает достаточной адгезией к обувным
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.