Изготовление мебельных щитов из массивной древесины (Технологическая часть дипломного проекта), страница 7

Потребное количество станко-часов на программу шлифовального станка ШлПС-5 N, ст-ч, определяется по формуле (7)

N = 179,2 80,012 = ст-ч.

Расчётное количество станков на программу, n, шт., определяется по формуле

n = N /Т                                                                         (8)

где      N – потребное количество станко-часов на программу;

           Т – количество часов в году, ч, Т = 1928.

Расчётное количество  торцовочных станков ЦКБ-40 на программу, n, шт, определяется по формуле (8)

n = 2800,42 /1928 = 1,45 шт.

 

Принимаем к установке два торцовочных станка ЦКБ-40 с процентом разгрузки 73% каждый.

Расчётное количество  4-х сторонних станков Weining на программу, n, шт, определяется по формуле (8)

n = 1248,18 /1928 = 0,64 шт.

 

Принимаем к установке один 4-х сторонний станок марки Weining с процентом разгрузки 64%.

Расчётное количество  многопильных станков марки ЦДК5-4 на программу, n, шт, определяется по формуле (8)

n = 1560,23/1928 = 0,81 шт.

 

Принимаем к установке один многопильный станок ЦДК5-4 с процентом разгрузки 81%.

Расчётное количество  торцовочных станков ТЦР-05 на программу, n, шт, определяется по формуле (8)

n = 6272,94 /1928 = 3,25 шт.

 

Принимаем к установке четыре торцовочных станка ТЦР-05 с процентом разгрузки 81% каждый.

Расчётное количество  4-х сторонних строгальных станков марки Beaver 312 на программу, n, шт, определяется по формуле (8)

n = 2080 /1928 = 1,07 шт.

 

Принимаем к установке один 4-х сторонний строгальный станок  с процентом разгрузки 107%.

Расчётное количество  пресса УСЩ-2 на программу, n, шт, определяется по формуле (8)

n = 1927,6/1928 = 0,99 шт.

Принимаем к установке один пресс УСЩ-2  с процентом разгрузки  99%.

2.8 Расчет потребного числа режущих инструментов.

Потребное количество режущего инструмента n, шт в год, определяется по формуле

n = 100× N× z / T (100-d),                                          (9)

где     N - годовое количество  число часов работы инструмента, ч;

 z - число одинаковых инструментов в комплекте, шт;

           Т - продолжительность работы инструмента до износа, ч;

   d - процент на поломку и непредвиденный расход инструмента, %.

Продолжительность  работы  инструмента до износа Т, ч,  определяется по формуле

                                                         T = а× t / b,                                                             (10)

где     а - допустимое стачивание  режущей части инструмента, мм;

            t - средняя продолжительность работы инструмента без перезаточки, ч;

  b - среднее уменьшение рабочей части за одну проточку, мм.

Продолжительность работы круглых пил форматно-раскроечного станка SC3W до износа  определяется по формуле (10)

T = 30×8/0,7  = 343 ч.

Потребное   количество  круглых пил форматно- раскроечного станка SC3W определяется по формуле (9)

n =100×479×1/343×(100-5) = 2 шт/год.

Продолжительность работы ножей фуговального станка SF 400 Super до износа  определяется по формуле (10)

T = 20×8/0,4  = 400 ч.

Потребное   количество  ножей фуговального станка SF 400 Super определяется по формуле (9)

n =100×231×4/400×(100-5) = 3 шт/год.

Продолжительность работы ножей сборных фрез до износа  для обрабатывающего центра с ЧПУ Rover 24определяется по формуле (11)

T = 9×40/0,18 = 2000 ч.

Потребное количество ножей сборных фрез обрабатывающего центра с ЧПУ Rover 24  определяется по формуле (10)

n = 100×506×4/2000×(100-5) =2 шт/ год.

Продолжительность работы свёрл до износа обрабатывающего центра с ЧПУ Rover 24   определяется по формуле (11)

T = 30×4/0,3 = 400 ч.

Потребное количество свёрл  для сверления отверстий   для обрабатывающего центра с ЧПУ Rover 24 определяется по формуле (10)

n =100×506×1/400×(100-15) =2 шт/год.

Потребное количество режущего инструмента представлено в таблице 13.

Таблица 13 - Потребное количество режущего инструмента

Наименование оборудования	Количество в цехе, шт	Наименование     режущего инструмента	Количество в станке, шт	Количество в год для одного станка, шт	Общее количество, шт
Форматно-раскроечный станок SC3W	1	Круглые пилы	1	2	2
Фуговальный станок SF 400 Super	1	Ножи	4	3	12
Обрабатывающий цент с ЧПУ Rover 24	1	Ножи сборных фрез	4	2	8
Обрабатывающий цент с ЧПУ Rover 24	1	Свёрла	1	2	2

2.9 Выбор и расчёт потребности транспортных средств

Для транспортировки заготовок по участку используются гидравлические тележки марки КТ20Н.

Потребное количество тележек А, шт, определяется по формуле

                                            А = t×n_c/T_cм×К_р,                                                  (11)

где       T_cм – продолжительность смены, мин;

             t – время на одну перевозку, t = 4…5 мин;

             n_c – количество перевозок в смену, шт.

 Количество перевозок в смену n_c, шт, определяется по формуле

     n_c = Q_c×n×1,3/ Q_ш,                                                   (12)

где      Q_c – количество перерабатываемого лесоматериала в смену, м³;

            n – количество групп станков одного назначения;

            Q_ш – кубатура плотной массы штабеля, м³.

Количество перерабатываемого лесоматериала в смену Q_с, м³, определяется по формуле

 Q_с = V₁×A_c,                                               (13)

где      V₁ – объём заготовок или деталей на изделие, м³;

A_c – сменная программа выпуска изделий, шт.

Сменная программа выпуска изделий A_c, шт, определяется по формуле

A_c = А_г/N,                                                  (14)

где       А_г – годовая программа выпуска изделий, шт;

 N – количество смен в году.

Кубатура плотной массы штабеля Q_ш, м³, определяется по формуле