Промышленность \ Технология и оборудование деревообрабатывающих производств

Изготовление мебельных щитов из массивной древесины (Технологическая часть дипломного проекта), страница 5

				Наименование детали Дверь
				Число на изделие 2
				Порода древесины мебельный щит из сосны
				Размеры детали в заготовке, мм Д 790 Ш 368 Т 22
				Размеры детали в чистоте, мм Д 750 Ш 348 Т 22
				Объем детали, м3 в чистоте в заготовке
Наименование операции	Размеры после обработки, мм			Наименование		Метод контроля (шаблон, калибр)	Разряд работы	Норма выработки в смену, шт	Длительность, мин
Наименование операции	длина	ширина	толщина	Оборудования или рабочего места	инструмента, приспособления	Метод контроля (шаблон, калибр)	Разряд работы	Норма выработки в смену, шт	на деталь	на изделие
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
Торцовка досок на черновые заготовки	2			ЦКБ-40
Продольный раскрой заготовок				ЦДК5-4
Формирование прямоугольного сечения у заготовок				Weinig
Выборка дефектных мест				ЦТР-05
Контроль качества				РМ
Сращивание заготовок по длине	-	-	-	PSK 4500			IV
Обработка сращенных досок	-	-	-	Beaver 312			V
Склеивание и прессование заготовок в щит	814	330	22	Пресс ТН6, Веерная вайма ИУ-16	Клей		V
Раскрой щита в размер	814	330	22	Ц-6	Пила круглая	линейка	IV
Шлифование поверхности	814	330	22	ШлПС-5	шкурка	калибр	III,IV
Контроль качества	814	330	22	РМ		Линейка, визуально	VI

Маршрутная схема технологического процесса изготовления мебельных щитов представлена в таблице 12

2.6 Разработка схемы технологического процесса

2.6.1 Схема технологического процесса изготовления мебельных щитов

Схема технологического процесса изготовления мебельных щитов представлена на рисунке 2.

Оторцовка на черновые заготовки

Продольный раскрой заготовок

Формирование прямоугольного сечения у заготовок

Рисунок 2 – Схема технологического процесса изготовления

мебельных щитов

2.6.2 Описание технологического процесса производства

Высушенные доски поступают из сушильной камеры в цех где на круглопильных станках ЦКБ-40 получают 2-х метровые заготовки. Затем эти двухметровые доски обрабатывают на многопильном круглопильном станке ЦДК 5-4 и получают нестроганые бруски длиной 2 метра с заданными размерами по сечению. Далее доски проходят обработку на четырехстороннем строгальном станке Weinig. Выторцовка дефектных мест производится на круглопильном станке ЦТР-05, получается бездефектный брусок (делянка) длиной 200-500мм. После сортировки бруски отправляются на сращивание по длине длиной 2000-2900мм на линии сращивания PSK 4500. Затем клееный брус фрезеруют на 4-х стороннем станке марки Beaver 312. После фрезерования бруски склеивают по ширине в мебельный щит. Эта операция осуществляется на прессе ТВЧ и веерной вайме ИУ-16. Далее щит проходит обработку на фуговальном СФ-7 и рейсмусовом СР-6 станках. Затем на круглопильных станках Ц-6 происходит раскрой щита на заданный размер. Далее щиты поступают на шлифовальный станок Ш_лПС-5 для удаления мелких неровностей и смоленых карманов. После операции шлифования щиты поступают на участок отделки и затем на сборочный участок.

2.7 Расчёт потребного количества оборудования

Расчёт потребного количества оборудования для технологических операций по изготовлению комплекта мебельных щитов производят отдельно для каждого наименования оборудования на годовую программу выпуска изделий по следующей методике:

1. Рассчитывается сменная производительность станка при выполнении соответствующих операций (А_см).

2. Рассчитывается потребное количество станко-часов, N, на годовую программу выпуска изделий.

Сменная производительность торцовочного станка ЦКБ-40 А_см, шт/см, определяется по формуле

= Т_см ή_д l/Т_цn,

где Т_см – продолжительность смены,мин;

ή_д – коэффициент использования рабочего времени, ή_д=0,94;

l – длина щита, l =2,490м;

Т_ц – время цикла,с;

n – 1,2-1,5.

= 4800,942,490/51,5= 187 шт/см

Сменная производительность многопильного круглопильного станка ЦДК 5-4 А_см, шт, определяется по формуле

= (60uή_дή_сnТ_см)/l, (2)

где u – скорость подачи, u =6м/мин;

ή_д – коэффициент использования рабочего времени, ή_д=0,8;

ή_с – коэффициент использования станка, ή_с = 0,8;

l – длина конвейера, 6м;

n – число делянок в заготовке, n = 4 шт.

= (6060,80,848)/6 = 1228 шт/см

Сменная производительность четырехстороннего станка Weining А_см, шт, определяется по формуле

1 2 3 4 5 6 7 8

Скачать файл