Расчет норм расхода сварочных материалов, страница 2

    Величина Кур определяется экспериментально, путем наплавки валика на пластину или расчетным методом по формуле:

Кур = 100 / Кп,

где Кп – коэффициент перехода металла электрода в шов, %;

    Значение величины Кп указывается в паспорте электрода.

    Величина Ког определяется по формуле:

Ког = Lэ / Lэ · lо,

где Lэ – полная длина электрода по ГОСТ 9466, мм;

       lо – длина огарка по ГОСТ 9466, мм.

    Величина Кпокр определяется экспериментально или рассчитывается по формуле:

Кпокр = (100 +q) / 100,

где q – коэффициент массы покрытия, указанный в паспорте электрода, %.

    Значение коэффициентов Кур, Ког, К покр, Кп зависят от марки, диаметра применяемых электродов и приведены в /1/.

2.2 Полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа

    Норматив расхода сварочной проволоки при полуавтоматической сварке плавящимся электродом в среде углекислого газа устанавливается исходя из массы наплавленного металла, технологических потерь и отходов и определяется по формуле (1). Величина технологических потерь сварочной проволоки не должна превышать 15%.

    Норматив расхода сварочной проволоки принимается равным массе наплавленного металла с коэффициентом потерь Кпр=1,15. При сварке швов малой протяженности (l=0,3м) коэффициент Кпр следует принимать равным 1,3 на кг наплавленного металла.

      Норматив расхода углеродистого газа при сварке устанавливается в зависимости от массы наплавленного металла и определяется по формуле (1).

    Коэффициент расхода углекислого газа Кг учитывает расход газа на сварку и определяется по часовому расходу и времени сварки, с учетом неизбежных технологических потерь газа на продувку системы, утечку из-за не плотностей присоединения шлангов и остатка в баллоне (цистерне), а также расхода газа на все виды прихваточных работ.

    В зависимости от условий выполнения сварки, на основании опытно-производственных данных заводов, величина коэффициента расхода углекислого газа Кг на 1 кг наплавленного металла устанавливается следующая:

- при сварке в закрытых помещениях (цехах), где отсутствует сильный воздухообмен, Кг=1,6кг;

- при сварке на открытых площадках; где имеют место неблагоприятные атмосферные условия (сильный ветер, сильные морозы и т.д.), Кг = 3,0-4,0кг;

- при сварке швов малой протяженностью (l=0,3м) и прерывистых Кг=2,0кг.

2.3 Полуавтоматическая и автоматическая сварка под слоем флюса

    Норматив расхода сварочной проволоки определяется исходя из массы наплавленного металла и технологических потерь и определяется по формуле (1).

    Сумма всех технологических потерь сварочной проволоки составляет 3% от массы наплавленного металла, следовательно, коэффициент потерь Кпр равен 1,03.

    Нормативы расхода флюса входит расход флюса на образование шлаковой корки и технологические потери его на рассыпание, и распыление в процессе сварки и при замене использованного флюса новым.

    Нормативы расхода флюса определяется по формуле (1).

    Коэффициент расхода флюса Кф (в зависимости от способа сварки и толщины свариваемого металла) приведены в табл.3

    Для электрошлаковой сварки конструкций коэффициенты расхода сварочной проволоки и флюса на 1 кг наплавленного металла принимаются следующие:

- для электродной проволоки Кпр=1,05

- для флюса Кф=0,1

Таблица 3

Величина коэффициентов расхода флюса

Марка флюса	Способ сварки	Коэффициент расхода флюса Кф
ОСЦ-45 АН-348А	Автоматическая сварка под флюсом: на весу на флюсомедной проволоке на флюсовой подушке	1,2 1,3 1,35
ОСЦ-45М АН-348М	Полуавтоматическая сварка	1,6-1,72

2.4 Электродуговая сварка конструкций из алюминиевых сплавов

    Нормативы расхода вольфрамовых электродов, сварочной проволоки и защитного газа при ручной электродуговой, полуавтоматической и автоматической сварках плавящимся и неплавящимся электродом в среде защитных газов учитывают массу наплавленного металла и неизбежные потери, и отходы материалов в процессе сварки.

    Норматив расхода сварочных материалов (электродов, проволоки и защитных газов) определяются по формуле (1).

    Значение коэффициентов расхода сварочных материалов на 1 кг расплавленного и наплавленного металла для различных способов сварки и сварочных материалов приведены в табл. 4.

Таблица 4

Величины коэффициентов К при различных способах сварки

Способ сварки	Коэффициент перехода от массы наплавленного металла к расходу сварочных материалов
	Вольфрамовых электродов	Присадочной проволоки	Аргона м3
Ручная неплавящимся электродом Автоматическая неплавящимся электродом Полуавтоматическая и автоматическая плавящимся электродом	0,02 0,018 -	1,25 1,05 1,15	3,0 2,6 2,8

2.5 электродуговая сварка конструкций из титановых сплавов

    Нормативы расхода вольфрамовых электродов, присадочной проволоки и защитных газов при ручной, полуавтоматической и автоматической сваркой плавящимся и неплавящимся электродами устанавливаются по массе наплавленного металла с учетом неизбежных технологических потерь и отходов материалов при сварке и определяются по формуле (1).

    Значение коэффициентов К расхода сварочных материалов на 1 кг расплавленного и наплавленного металлов в зависимости от способа сварки и толщины свариваемого металла приведены в табл.5,6.

    При приварке набора к полотнам толщиной до 6 мм включительно, а также при сварке пересекающихся полослбульб норматив расхода газа на поддув с обратной стороны шва необходимо удвоить.

3.  Расчета расхода горючих газов при термической резке

    Расход газов (кислорода, ацетилена, пропан-бутана и т.д.) при термической резко листового и профильного прокатов определяется по формуле.

Н = N·L + N·V·t·n = N(L + V·t·n),

где Н- расход газа на вырезку детали, л;

      N- норматив расхода газа на 1 погонный метр заданной толщины, л/м;

      L – расчетная длина реза на одну деталь, м;

      V – скорость резки, м/ мин;

      t – время нагрева перед пробивкой отверстия, мин.;

      n – число подогревов в начале резки на одну деталь.

    Нормативы расхода, скорости резки, времени нагрева приведены /1/.

4.Расчет расхода электроэнергии при электродуговой сварке