1) испытание; 2) резка в заданный размер; 3) выгиб переходов; 4) переплетение проводников; 5) сборка стержня из 2 проводников; 6) скрепление проводников в пазовой части; 7) гибка лобовых частей; 8) припайка наконечников; 9) скрепление проводников в лобовые части; 10) наложение корпусной изоляции, пропитка в компаундах и запечка в пресс-формах.
27. Пропиточные лаки и компаунды. Сушка обмоток после пропитки.
Требования к пропиточным лакам:
– хорошая пропиточная способ–ть при максим. содержании лаковой основы;
– отсутствие вредного выделения на изоляции обмоточных проводов и на пазовую изоляцию;
– приемлемая скорость сушки; – термореактивность;
– хорошая цементирующая способность, чтобы не смещались витки;
– ↑ электрические характеристики при нормальной рабочей температуре;
– хорошая влагостойкость; – прочность изоляции.
В производстве лаков применяются сиккативы – ускорители высыхания, основаны на взаимодействии солей и окислов металлов (Co, Mn, Pb).
Сиккативы: линолеаты, резинаты, нафтенаты.
По степени активности на скорость высыхания метеллы располагаются в ряд:
Co > Mn > Pb > Ni > Cu > Fe > Cd > Cr > Zn > Sn > Ba > Ca, но действуют на качество пленки. Со – интенсивное высыхание; Mn, Pb – высыхание с внутренней области в наружную. Действует сиккатив при определенном % металла: Со – 0,13%; Mn – 0,12%; Zn – 0,19%; Pb – 0,45%. При избытке сиккатива пленка ↑ стареет.
Битумные лаки
БТ–988 изготавливается из спец. ухшинского битума, уваренного льняного масла и сиккатива. Растворитель – смесь ксилола и уайт-спирта в соотношении 1:1. Лак обладает достаточной влагостойкостью и кислостойкостью.
«–»: ↓ цементирующая способность и очень ↓ маслостойкость.
«+»: быстрая печная сушка при t = 105–120 ˚С.
БТ–987 аналогичен БТ–988, но имеет более ↑ электроизоляционные свойства, более эластичную пленку, высокую влаго- и теплостойкость, имеет более длительную сушку и непросыхаемость в толстом слое. Если класс В, то можно сократить время сушки за счет ↑ температуры.
Лаки глифталемасленные
ГФ–95 светлый, электроизоляционный, пропиточный, печной сушки. Основа: изготавливается путем поликонденсации глицерина и фталевого ангидрида, модифицированных кислотами льняного масла, канифолью и касторовым маслом. Растворитель: ксилол или скипидар. Лак стоек к действию горячего минерального масла. Для пропитки обмоток с классом изоляции В и обмоток работающих в трансформаторном масле требуется длительная печная сушка при t = 140 ˚С.
«–»: непросыхание в глубинных слоях и повышенная кислотность.
Предназначен для пропитки обмоток химически стойкого и тропического исполнения.
МЛ–92 получают добавлением в ГФ–95 меламинформальдегидной смолы К–421 02. Это добавление ↑ стабильность, ↑ скорость сушки и влагостойкость. Предназначен для пропитки обмоток АД класса F тропического и химически стойкого исполнения.
ПЭ–993 полиэфирноценурадный лак ускоренной сушки. Просыхает в толстом слое при t = 130 ˚С. Для пропитки в специальных пропиточных установка ABW. Растворитель: смесь ксилола и гексансентолола.
«+»: хорошая цементирующая способность и электроизоляц. хар-ки.
КО–916К полиорганосилоксановый лак (кремнийорганический). Это раствор ксилола в полиорганосилоксановой смоле
«+»: хорошая цементирующая способность, влагостойкость, классы F, H.
«–»: при замкнутом объеме выделяются вредные вещества, которые отрицательно влияют на изоляцию.
Очень важное влияние на качество обмотки имеет степень заполнения обмотки лаком. При ↑ степени заполнения возникают высокие внутренние напряжения; если пропитать не компаундом, а пропиточным лаком, то внутренние напряжения уменьшатся.
Для приготовления лаков используют растворители и разбавители.
Основные требования к лакам
1) хорошая растворяющая способность; 2) отсутствие коагуляции (свертывание) при длительном применении и хранении; 3) приемлимая скорость испарения; 4) минимальная токсичность; 5) низкая стоимость.
Совместимость эмалированных проводов с пропиточными составами
Пропиточный состав призван сцементировать витки, не вызывая ухудшения эмалевой пленки или ускорения старения в процессе эксплуатации. Неправильный выбор пропиточного состава ↓ срок службы. Жесткие пропиточные составы создают значительные напряжения в эмалевых пленках провода, что сокращает срок службы обмотки.
28. Конструкция коллекторов. Коллектора щелевой конструкции.
Коллекторы по расположению рабочей поверхности делят на цилиндрические, торцевые, дисковые. Торцевые применяются в специальных ЭМ и микромашинах. В основном используются цилиндрические коллекторы.
В зависимости от способа крепления коллекторных пластин различают 4 группы цилиндрических коллекторов:
1. Коллектор с основой на литой пластмассе. Пластины могут иметь различные крепления и форму
2. Коллектор с арочным распором
Конус изолируется от стальных втулок с помощью прокладок. Втулки стягиваются между собой болтами. За счет стягивания передается усилие на нижнюю конусную часть (F). Между боковой поверхностью соседних коллекторных пластин создается арочный распор. S = 0,5 мм – зазор.
3. Коллектор с арочным распором и двухсторонним прилеганием пластин
а) Зазора S нет Þ F передается на нижний и верхний конус – конструкция с клинообразной заделкой;
б) Конструкция с внутренним прилеганием пластин. Арочный распор создается очень маленький или совсем не создается.
4. Коллектор с бандажными кольцами. На рабочую поверхность одевается бандажное кольцо для придания ему жесткости. Эти коллекторы применяются в быстроходных ЭМ специального назначения.
Преимущество болтового крепления – можно подтягивать болты Þ выравнивать неодинаковость осевых деформаций.
Пружинное кольцо менее жесткое, чем болт Þ воспринимает более широкие температурные колебания. Но такие коллектора труднее собрать, они более чувствительны к осевым погрешностям Þ необходимы более строгие допуска.
Уважаемый посетитель!
Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).
Ссылка на скачивание - внизу страницы.