Допуски и посадки, чистота обработки поверхности. Сборка электрических машин. Технология штамповочных работ, страница 4

q - коэффициент непрерывности работы оборудования, учитывающий потерю времени на наладку. Под наладку оборудования и оснастку, заправку материала и др. Рекомендуемое  значение q=0,7 для штампов из инструментальной стали (ИС) и 0,75 для штампов из  твердого сплава (ТС);

i - рядность штамповки, принимаем i=1;

К­_и - коэффициент использования числа ходов ползуна (для автомати­ческой штамповки из ленты К_и принимается равным 1).

n_п - число ходов ползуна в минуту.

где V- линейная скорость подачи материала, м/мин;

V=0,75V_max, где V_max из таблицы П3 приложение Г.

t - шаг подачи материала, равный наружному диаметру статора и перемычке между листами.

Величина n_п  должна быть не более допускаемой.

Определив производительность одного пресса для штампов из ИС и ТС, определяем необходимое количество листов статора и ротора на программу.

Количество листов в одном пакете

где   L - длина пакета (таблица 3);

К_ш — коэффициент шихтовки (коэффициент заполнения пакета)

K_ш=0,95.

Необходимое на программу количество листов

где П - программа выпуска (таблица 3), млн. штук/год.

Необходимое количество прессов определяем, как

и производим округление до целого числа в большую сторону.

К пункту 5.

Следует принять стойкость одного штампа, изготовленного с режу­щими частями из инструментальной стали, 4 млн. ударов, а штампа, изготовленного с режущими частями из твердого сплава, 50 млн. ударов.

Следовательно, необходимое количество штампов определим, как

    - количество штампов из инструментальной стали,

     - количество штампов из твердого сплава.

На рисунке 3 показана схема штамповки четырехпозиционным штампом последовательного действия. Заштрихованные области свидетельствуют об удаленной части металла.

 Таблица 3 – Варианты заданий к задаче 3

Вариант		L мм	статор
	тип электродвигателя		D1 мм	D1 мм	dп12 мм	dп1 мм	hп1 мм	dп11 мм	bш1 мм
1	4A71а2	65	117	65	2	5,9	9,27	7,5	2
2	4A71в2	74
3	4А7А4	65		70		5,2	11,6	7,8
4	4А71В4	74
5	4А71А6	65		76		3,9	12,17	5,5
6	4А71В6	90
7	4А71В8	74
8	4А80А2	78	132	74	2	6,8	11,65	8,5	3
9	4А80В2	98
10	4A80А4	78		84		4,4	12,09	6	2,5
11	4А80В4	98
12	4А80А6	78		88		4,3	13	6
13	4А80В6	115
14	4А80А8	78
15	4А80В8	98	132	88	2	4,3	10	6	2,5
16	4А902	100	150	84		8,1	12,93	10,1	3,2
17	4А904	100		95		4,8	13,42	6,5	3
18	4А90А8	130		100		4,7	14,23	6,6	2,7
19	4А90В8	100
20	4А1002	130	169	95	3	9,1	14,47	11,3	3,5
21	4А1002	100
22	4А1004	130		105		4,9	16,3	7,1	3
23	4А1004	120
24	4А10068	85		113		5,4	15,86	7,5
25	4А100А4К	90	169	105	3	4,9	16,3	7,1	3
26	4А1006К	120		113		5,4	15,86	3
27	4А1008К	90
28	4А10038К	90

Продолжение таблицы 3

Вариант	ротор
	Z	Z1	D2 мм	d2 мм	dп2 мм	dп21 мм	hш2 мм	bш2 мм	h32 мм	Z2	П
1	4	24	64,3	27	5	2,5	0,5	1	12,3	20	0,4
2											0,6
3			69,5		4,8	1,5			13	18	0,8
4											0,9
5		36	75,5		3,8	1,9			11,9	28	0,8
6											0,7
7											1
8	6	24	73,3	32	6,1	3,3			14	20	0,9
9											0,8
10		36	83,5		4,5	1,5			16,9	28	0,6
11											0,7
12			87,5		4,3	1,7			15,2		0,8
13											0,7
14											0,8
15	6	36	87,5	32	4,3	1,7	0,5	1	15	28	0,7
16		24	83,2		6,8	3,4			16,5	20	0,5
17		36	94,5		4,9	1,9			17,1	28	0,6
18			99,5		5	2,1			17		0,7
19											0,8
20	6	24	94,1	37	7,4	4				20	0,4
21											0,5
22		36	104,4		5,1	1,5			19,8	28	0,7
23											0,8
24			112,4		6	3	0,6		18,5		1,2
25	6	36	104,4		5,1	1,5	0,5		19,8		0,7
26			112,4		6	3	0,6		18,5		0,8
27											0,9
28											1